塑膠模具開模要注意的幾個要（yào）點

        1、每種料的收（shōu）縮係數（shù）不同，塑膠模具（jù）要有合（hé）理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注（zhù）塑（sù）機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇（zé）合理的脫模（mó）方式，選（xuǎn）擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產（chǎn）品不（bú）損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具中（zhōng）的冷卻(通水通道)與產品大小、形狀、塑料（liào）性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量（liàng）的控製。不然引起塑料注（zhù）不（bú）滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒（méi）有回位彈簧的情況跟動模部（bù）分一起隨注塑機移動，是模具（jù）頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能（néng）均勻（yún）到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的（de）貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以（yǐ）脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成（chéng）產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位（wèi）的粗糙度均有標準規定。

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