在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流動（dòng）性一般指的（de）是流（liú）體，所以在塑料裏流（liú）動性是（shì）指加工時熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分析主（zhǔ）要分（fèn）為（wéi）以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境（jìng）下於模具中的（de）尺寸與在（zài）室溫冷卻環（huán）境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮率做了（le）細致的研究，同（tóng）時將這些數（shù）據應用到模具設計中去，給客戶（hù）更準確尺寸的（de）產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠（chǎng）家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在（zài）注（zhù）塑（sù）成型加工過程中，經常會出現應力（lì）開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找（zhǎo）到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方（fāng）的研討和測（cè）試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複（fù）製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握（wò）這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑（sù）模具設計的好壞，牽涉（shè）麵極廣，除了要求設計者有豐（fēng）富的（de）模具方麵理論知識和實踐經（jīng）驗外，設計者的（de）設計思路（lù）也同樣重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在（zài）設計雙色模具時需要（yào）同時設計兩套模具，這兩套模具的（de）兩個定模型腔通常是不（bú）同的（de），而兩個（gè）動模（mó）型芯（型腔（qiāng））則是相同的。這也是（shì）雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要（yào）采用專用注塑機，雙色注塑（sù）廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的（de）循環注塑動作，比起（qǐ）普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包膠（jiāo）注塑廠的產品開發團隊 對（duì）於注（zhù）塑產品的各（gè）種問題（tí）有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了（le）讓模具加工成果達到客戶的要（yào）求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部（bù）位的模具撐頭和中托司，同（tóng）樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介（jiè）紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。