對模具進行拋光（guāng）的目的主要有（yǒu）兩個：

一、是增加塑料模具光亮度（dù）、美觀度；

二、是使模（mó）具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模（mó）具（jù）型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細（xì）的油石打磨去粗油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對（duì）細油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨，最後再（zài）使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的（de）精（jīng）拋（pāo）光打（dǎ）磨，最後達到光亮（liàng）如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光（guāng）是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回（huí）轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。

超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在（zài）含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以（yǐ）達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙（cāo）度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學（xué）拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中（zhōng）表麵微觀凸出（chū）的部分較凹（āo）部分優先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋光（guāng）的核（hé）心（xīn）問題是拋光（guāng）液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基（jī）本（běn）與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇性地溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵（miàn）光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶（róng）解產物向電解（jiě）液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超（chāo）聲波加（jiā）工宏觀力小（xiǎo），不（bú）會引起工件變形，但工（gōng）裝製作（zuò）和（hé）安裝較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或電化學方（fāng）法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻（yún）；超聲波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動（dòng）力研（yán）磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合（hé）物（聚（jù）合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件（jiàn）好。采用合適的（de）磨料，表麵粗（cū）糙度可以達到Ra0.1μm。

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