對模具進行拋光（guāng）的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模（mó）具型腔表麵進行粗的打磨，打磨（mó）去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕（hén）跡，然後再（zài）用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如（rú）鏡的效（xiào）果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式（shì）有六種：

1.機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得（dé）到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪（lún）、砂（shā）紙等，以（yǐ）手工操作（zuò）為（wéi）主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵（miàn）質（zhì）量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中（zhōng）最高（gāo）的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶（róng）解產物向電解液（yè）中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙度下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振動作用（yòng），使磨（mó）料在（zài）工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起（qǐ）工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電（diàn）化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電（diàn）解質均勻；超（chāo）聲波在（zài）液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於（yú）表麵光亮化。

5.流體（tǐ）拋光

流體（tǐ）拋光，是依靠高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝（chōng）刷工（gōng）件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是（shì）由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵（miàn）。介質主要采用在（zài）較低（dī）壓力（lì）下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光，是利（lì）用磁（cí）性磨（mó）料在磁場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好（hǎo），加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達（dá）到Ra0.1μm。

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