物料的性能與注塑條件和製（zhì）品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥（dòu）時，一般要先經過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作（zuò）用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持（chí）階段（duàn）再冷卻（què）定型。影響這個過（guò）程的主要因素是物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子的外部結構。注（zhù）塑的（de）工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具（jù）的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切（qiē）削（xuē）加工性（xìng）、淬硬性、淬透性及可磨削性（xìng）；還應具有小（xiǎo）的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向（xiàng）。

模具（jù）設計製作的要求是：尺（chǐ）寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容（róng）易、壽命高、成（chéng）本低；設計符合工藝需要（yào），經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉（liàn）、衝壓等方法得到所需產品的（de）各種模子和（hé）工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品（pǐn）的工具，這種工具由各種零件構成，不同的（de）模具由（yóu）不同的零件構成。它主（zhǔ）要通過所成型材料物理狀態的改變來實（shí）現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材（cái）料進行塑化成（chéng）熔體後，通過（guò）施加一定的壓力，把（bǎ）熔體注（zhù）射到具有一定（dìng）的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑

注塑（sù）件常見品質問題（tí）塑膠（jiāo）件成（chéng）型後，與（yǔ）預（yù）定的質量標準（檢（jiǎn）驗標準）有一定的差異，而不能滿足（zú）下工序要求，這就（jiù）是塑膠件缺陷，即常說（shuō）的品質（zhì）問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最低程度，總（zǒng）體來說（shuō），這些缺陷不外乎是由如（rú）下幾方麵造成：模具、原材料（liào）、工藝參（cān）數、設備、環境、人員

塑膠模具的基本（běn）結（jié）構（gòu）： 塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型（xíng）零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統（tǒng）。