工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形（xíng）抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退火（huǒ）工藝性：球化退火溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低且波動範圍（wéi）小，球化率高。

3．切削加工性：切削用（yòng）量大（dà），刀（dāo）具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感（gǎn），產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾（qīng）向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對（duì）淬火溫度（dù）及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能（néng）具有重（chóng）要的意義，尤其（qí）是對車輛、船舶（bó）、飛（fēi）機、宇（yǔ）宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬（shǔ）高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀（zhuàng）、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其（qí）比強（qiáng）度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多（duō）數的塑料都有良好（hǎo）的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條（tiáo）件下，它們（men）不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的（de）摩擦係數小、耐磨性好（hǎo）、有很（hěn）好（hǎo）的自潤滑性，加（jiā）上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它（tā）可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非（fēi）常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強（qiáng）。

7.成型和著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模具（jù）長時間使（shǐ）用後必須磨（mó）刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁，不能帶有磁（cí）性，否則（zé）易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統（tǒng）計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題（tí）的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

2：彈（dàn）簧等（děng）彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變（biàn）形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和（hé）長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更（gèng）換（huàn）。彈（dàn）簧以進口的質（zhì）量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的（de）參數（shù）主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等（děng）。

4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零（líng）件是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係（xì）及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現（xiàn）象，並對具（jù）體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞（huài）進行更（gèng）換。

要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周（zhōu）期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗（tú）覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；

對（duì）於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要。

損（sǔn）耗原因

1、模具主要工作零件的材料（liào）的問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼（gāng）未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸（tū）模沒有設計加固裝置，出料口不（bú）暢出（chū）現堆集，卸料力（lì）過大（dà）使（shǐ）凸模承受交變（biàn）載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱（rè）處理技術及工藝有問題，造（zào）成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到（dào）位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具的工（gōng）藝性能和維修保養 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模具（jù）的工藝性能（néng）和維修（xiū）保養