對任何一個作（zuò）結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五（wǔ）金模)方麵的原理；

“模具是工業之母（mǔ）”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要（yào）性日益被人們所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術的（de）革新，各種模具新材料的廣（guǎng）泛應用，模具零部件的標淮化（huà）和專業化（huà）等；都迫（pò）使我（wǒ）們在設計上要更快，更（gèng）淮的適（shì）應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠在3天左右就完成給後工段：精度的（de）提升（shēng）；要求在設計過程中考慮清楚各（gè）個（gè）零件的加（jiā）工方法，盡量采用高精度且加工成（chéng）本較低的（de）加工方法。 精（jīng）度和（hé）速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升；精度（dù）的提（tí）高必然帶動（dòng）速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是產品隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且需要（yào）專門（mén）的雙色注塑機。

專業術語解析：1.注塑壓（yā）力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸（gāng）的壓（yā）力通過注塑機螺杆（gǎn）傳遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓力的（de）推動下（xià），由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入（rù）模具型腔，壓力是為了讓（ràng）熔體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整（zhěng）。2. 注塑時間（jiān）合（hé）理的注塑時間對於塑料熔體的填充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大（dà）約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定（dìng）。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗（yàn）的老師

物料的性能與注塑條件和製品（pǐn）質量有密切關（guān）係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過（guò）螺杆的壓縮輸送（sòng）和（hé）塑化作用，在料筒中需要經過較長的（de）熱曆程（chéng）才（cái）被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻（què）定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料（liào）筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加（jiā）工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布（bù），而且還取（qǔ）決高分子的（de）外部結（jié）構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數（shù），比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度（dù）以及加（jiā）工中所（suǒ）表現的力學性能，流變（biàn）性能等有密切關係。

一（yī）般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的（de）加大而稍許降低。聚合物材料的幹（gàn）磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分（fèn）是顆（kē）粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓（yā）縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中（zhōng）需要經過較長（zhǎng）的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持（chí）階段再冷卻定型。影響這個過程（chéng）的主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子（zǐ）材料的相對密度，導熱（rè）係數，比（bǐ）熱容，玻璃化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。