模具是工業生產（chǎn）的基礎（chǔ）工藝（yì）裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生（shēng）產（chǎn）對模具（jù）提出了高（gāo）質量、高效率、高壽命和低成（chéng）本的要求。精（jīng）密高（gāo）效的模（mó）具依賴於先進的模具（jù）製造技術，而模具表麵（miàn）處理與表麵加工是其中的（de）重要環節。

塑（sù）膠模具可以說是壓模用的，如（rú）塑料杯子（zǐ）、手機殼、手機（jī）保護套、藍牙音箱、藍牙耳機（jī）等等產品（pǐn）都要有一個（gè）塑膠模具，然後一（yī）壓，就成型了，一次成型的（de）產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這（zhè）類機構（gòu）在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。

1、雙（shuāng）分型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零（líng）件（jiàn）和部（bù）件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間（jiān）取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常（cháng）常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆口位置與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關（guān）。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和（hé）低發（fā）泡成型的組合（hé）式塑料模具的（de）簡稱。主（zhǔ）要包括由凹模組合基（jī）板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具（jù）有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組（zǔ）件和側截組合板組成的（de）具有可變型（xíng）芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外（wài）觀要求，產品的一些常見（jiàn）的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的（de）形式與分類（lèi）方法都有很（hěn）多。按其在注射機上的安裝方式可分為移（yí）動式(僅用於立（lì）式注射（shè）機)和固定（dìng）式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或（huò）立式（shì）注射機用注射模具和角式注射（shè）機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。