塑膠注塑製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料（liào），或機器和模具的維修所引起的。所以（yǐ）要生產出高質量、高精密、高水平（píng）的塑（sù）膠製品都需（xū）要在整個的生產過程中環環（huán）把控，從細節（jiē）上做到注塑（sù）模具、注塑成型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間（jiān）的生產環境及原材料各方麵都達到高標準（zhǔn）。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其（qí）作用是實現（xiàn）模具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動模（mó）板、連接前後模（mó）板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量（liàng）等級不一樣（yàng），價格也是相差甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質（zhì）量，鋼材的質量等等

​在生產的時候，當塑料熔體在高溫高壓（yā）下射人模具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。

塑膠（jiāo）模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨（suí）著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的（de）要求越來越高，傳統的模（mó）具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。

​不同的事情,總是需要注（zhù）意到（dào）各種不同的情況,我們在做的過程中,總是需要注意到各種不同的事情（qíng）.在做塑膠模具 加工注意（yì）事（shì）項（xiàng）的時候,這些方麵都（dōu）是需要（yào）我們有（yǒu）對應的考慮.很多人（rén）對自己的發展幾乎是沒有考慮的,所（suǒ）以導致了（le）整個事情都受到（dào）了影響（xiǎng）.

出產廠（chǎng）家在出產（chǎn）塑膠模（mó）具的時分必定（dìng）要可（kě）以處理好各個方（fāng）麵的（de）作業,這麽才可以為出產帶（dài）來最佳的協助.很多人即是由於不能將這些方麵的作（zuò）業處理好,然後致使在出產的時分的時（shí）分不可以取得十分好的質量保證.那麽（me）,在出產商品的時分,如何才可以取得十分好的質量呢?