不管是任何的物件都有一定的使用（yòng）壽命，注塑模（mó）具也不例外，當使用到一定程（chéng）度之後注塑模具便會失效需要開模生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到（dào）多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響注塑（sù）模具壽命的第一（yī）點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑（pō）的（de）金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗（kàng）蝕性不利。

 

    影響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表（biǎo）麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力（lì），導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使（shǐ）裂紋加速（sù）擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同（tóng）時，要確（què）保（bǎo）模具（jù）投產前和製造中的內因不發（fā）生問題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

 

    影響注塑模（mó）具壽命的第三點原因（yīn）碎裂失效在壓射力的作用（yòng）下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會最先出現（xiàn）細（xì）微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂失效是很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注（zhù）係統部位，也必（bì）須打光。另外要求所（suǒ）使用的模具材（cái）料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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