模具維護首要是出產進（jìn）程中（zhōng）的維護和保養（yǎng）。模具就像轎車一樣（yàng），如果長時（shí）間不必又不（bú）加（jiā）保養的話（huà）就可能導（dǎo）致模具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程（chéng）中要接（jiē）水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要確保模具的（de）幹燥，然後再（zài）刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在（zài）使用當中逐漸（jiàn）喪失自身價值，因此，操作者必須十（shí）分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模（mó）具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑（sù）料、雜（zá）質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除（chú）。

（2）合理（lǐ）選擇鎖模力，以製品成型時不產（chǎn）生飛邊（biān）為準，不能以為越（yuè）高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重（chóng）物（wù）擊打（dǎ）模具中（zhōng）的任何零件，以免（miǎn）使模具產生變形甚至損（sǔn）壞。

二、 注塑（sù）模（mó）具的保養

（一（yī））冷卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通過冷卻水，使型腔中（zhōng）塑件降溫固化，對塑件的成型過程影（yǐng）響較大。

1、冷卻水（shuǐ）道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道（dào）表麵易於（yú）沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道（dào）的流通麵積，並（bìng）大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷（lěng）卻效果大為下降，危害（hài）甚大。

2、冷卻（què）水道（dào）堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加（jiā），會造成水道的局部（bù）堵塞，這可（kě）以通過測量冷卻水的流（liú）速來進行（háng）判斷冷卻（què）水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓（yā）力降。由（yóu）此可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵塞到了一定（dìng）程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與（yǔ）型腔形狀有關，其（qí）形狀迂回曲（qǔ）折，又不便拆開，因此（cǐ），無法用機械（xiè）方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗（xǐ），在清洗劑的強大衝（chōng）力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給（gěi）定（dìng）生產任務後（hòu），就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑（sù）料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥（féi）皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如（rú）型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然（rán）後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不（bú）利的影響，下麵（miàn）將（jiāng）進行分述。

（一（yī））模具變形及其排除

模（mó）具變形，是（shì）指模具在（zài）工作工程中發生了過大（dà）的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工（gōng）作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓（yā）壓力，這種壓力若使（shǐ）模具產生了永久變形，模具將無法使用（yòng），但即使是在彈性限度內（nèi），模（mó）具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將（jiāng）使模具的打開遇（yù）到困難（nán），甚至不能（néng）打開。出（chū）現（xiàn）這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調（diào）

若模具裝配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平（píng）衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時（shí）也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二（èr））型腔損傷及其排除

型腔（qiāng）是成型塑件（jiàn）的地方，它的損傷將（jiāng）直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這（zhè）些（xiē）損（sǔn）傷產生的原（yuán）因及其（qí）排除（chú）方（fāng）法如下。

1、硬物損傷型腔

有時（shí）開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這（zhè）樣很容（róng）易傷其型腔。另外在開模（mó）後，不小心將（jiāng）扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑（sù）件未取出就閉模，特別是在自動（dòng）成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修（xiū）複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫（wēn）度過高，模具容易產生（shēng）變（biàn）形，甚至開裂，采用電焊修補（bǔ），對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小（xiǎo）、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要（yào）注意（yì）不要鑽（zuàn）透（tòu）冷卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料較軟的型腔，可采取在受損部（bù）位的背（bèi）麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷（shāng）出凸起；或在離（lí）損傷處3mm以外（wài）處敲擊（jī）使凹處凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具（jù）生鏽及其排（pái）除（chú）

注塑模具多用工具鋼製成，在工（gōng）作中它要（yào）遇（yù）到腐蝕性（xìng）氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除（chú）。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料（liào）加熱後會（huì）生產揮發性氣（qì）體，很多原料在過熱（rè）時也產生揮（huī）發性氣體（tǐ），這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器（qì）周圍，當（dāng）模具不工作時（shí），它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時（shí）還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具（jù）中的冷卻（què）水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因（yīn）此機器周圍水氣較多。如將（jiāng）模具冷（lěng）卻到露（lù）點一下（xià），空氣中的潮氣就會在模具（jù）表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽（xiù）。特別是在模具停止工作後，會（huì）很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關（guān）閉（bì）冷卻水，並將模具擦幹。

3、成（chéng）型時產生的碳化物

模（mó）具在較長時間工作後，成型材（cái）料（liào）中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕（shí）或生鏽。對此（cǐ），若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須（xū）在注塑（sù）模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注（zhù）塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市（shì）場競爭力。

標題：注塑模具保養維（wéi）護不當會（huì）直接影響模具質（zhì）量嗎？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1339.html

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