模具維護首要是出（chū）產（chǎn）進程中的維護和保養。模（mó）具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致（zhì）模具作廢掉（diào）。所以每次（cì）模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別的（de）是成型部分的防鏽，首要動作部件（jiàn）的防鏽。因（yīn）為模具因（yīn）為出產進程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當（dāng）中創（chuàng）造價（jià）值，但也在使（shǐ）用當（dāng）中（zhōng）逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般（bān）應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑（sù）料、雜質，要用棉紗擦洗（xǐ）清（qīng）除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不（bú）產生飛（fēi）邊（biān）為準，不能以為越（yuè）高越好，那樣會增加動力（lì）消耗（hào），也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好（hǎo）的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重（chóng）物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是（shì）通過冷卻水（shuǐ），使（shǐ）型腔中塑件降溫固化，對（duì）塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過（guò）程中，冷卻水道表麵易於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通（tōng）麵（miàn）積，並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間（jiān）的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻（què）水道（dào）堵（dǔ）塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物（wù）的增（zēng）加，會造成水道的局部堵塞，這可以（yǐ）通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降（jiàng）。由此可（kě）判（pàn）別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就（jiù）要及時（shí）進行清理。

3、冷卻水（shuǐ）道的清理

由於（yú）冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂（yū）回曲折，又不便拆開，因此，無法用機（jī）械方（fāng）法清理，隻能采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在（zài）清（qīng）洗劑的強大衝力下將黏附的汙物（wù）清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑（sù）模具在完成（chéng）給定生產任（rèn）務後，就需要將其從注塑機上拆（chāi）卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的（de）殘（cán）餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽（xiù）蝕點，應將其清除、拋光，然後（hòu）塗上潤（rùn）滑（huá）劑保護（hù），再入庫存放。

三、注塑模具（jù）的故障及其排除

注（zhù）塑模（mó）具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製（zhì）品質量、生（shēng）產率（lǜ）、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述（shù）。

（一）模（mó）具變形及其排除

模具（jù）變形，是指模具在工作工程中發生了過（guò）大的彈性變形或塑性形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及（jí）排（pái）除方（fāng）法如（rú）下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大（dà）的保壓壓力，這（zhè）種壓力若使（shǐ）模具產生了永久變形，模具（jù）將無法使（shǐ）用，但即使是在彈（dàn）性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時（shí）的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現（xiàn）這種情況時，從結構上改造模具已不可（kě）能，但可以適當降（jiàng）低注射壓力，或者（zhě）從外（wài）側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模（mó）具裝配不當，如模（mó）具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確（què）對中，這樣使得熔體充模不平（píng）衡，易引（yǐn）起（qǐ）模具的變（biàn）形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝（zhuāng）配，對於充模（mó）不平衡，有（yǒu）時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除（chú）

型腔是成型塑件的（de）地方，它的（de）損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到（dào）的硬傷（shāng），使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損（sǔn）傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開（kāi）模後，不小心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特（tè）別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複方（fāng）法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用（yòng）電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚（shèn）至開裂，采用電焊修補，對模（mó）具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深（shēn）的損傷，可加（jiā）嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密（mì），裝（zhuāng）好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷（xiàn），用（yòng）電（diàn）鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采取在受損部位的（de）背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對（duì）凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼（gāng）製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模（mó）具製得的塑件將會產生質量問題，因（yīn）此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原（yuán）料加熱後會生（shēng）產揮（huī）發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時（shí）也產生揮發性（xìng）氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作（zuò）時，它們會對模（mó）具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用（yòng）軟布將模具擦淨，並閉（bì）合模具，若較長（zhǎng）時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表（biǎo）麵結成水珠，如不及時擦去就易（yì）生鏽。特別是在模具（jù）停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要（yào）關閉冷卻水，並將模具擦（cā）幹（gàn）。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後，成型（xíng）材（cái）料（liào）中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生（shēng）鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成，應立即用（yòng）幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企（qǐ）業在注（zhù）塑模具這一塊的生（shēng）產（chǎn）成本降低（dī），就必須在注（zhù）塑模具的質（zhì）量和後期的維護保養（yǎng）方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強（qiáng）整體的市場競爭力。

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