塑（sù）膠模具可以說是壓模用的（de），如塑料杯（bēi）子（zǐ）、手機殼、手機保（bǎo）護套、藍（lán）牙（yá）音箱、藍牙（yá）耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產（chǎn）品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其（qí）他（tā）機構（gòu）。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與（yǔ）單分型（xíng）麵（miàn）注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在（zài）定模部分增加（jiā）了一塊可（kě）以局部移動的中間（jiān）板(又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導（dǎo）柱上與定模板作定距（jù）離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。

由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形式、澆（jiāo）口位置與分布有關（guān），而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

塑膠模具是（shì）一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由（yóu）凹模組（zǔ）合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的（de）具有可變型（xíng）腔（qiāng）的凹模，由（yóu）凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡（kǎ）板、型（xíng）腔截斷組（zǔ）件和（hé）側截組合（hé）板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具（jù）排位是一（yī）項綜合性很強的工作，每個（gè）過程都（dōu）要控製好，特別是一些細節之處，你（nǐ）必須對進（jìn）膠方（fāng）式（shì），分型麵的設計和（hé）加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺（quē）陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可（kě）分為移動式(僅（jǐn）用於立式（shì）注射機)和固定式注射模具；按所用注射機（jī）類型可分（fèn）為（wéi）臥式或立式注射（shè）機用注射模具和角（jiǎo）式注射機用注射（shè）模具；按模具的（de）成模腔數目可分為單模腔和多模（mó）腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小（xiǎo）型注射（shè）模具（jù）。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。