近年來，隨著我國（guó）工業高速發展極大地帶動了（le）塑（sù）膠模具行業。目前，國內塑膠模具（jù）廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製（zhì）造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配（pèi）及試（shì）衝，增加了廠（chǎng）家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮（suō）短開發周期、提高塑膠模具技（jì）術水平、降低生產成本一（yī）直是塑膠模具廠（chǎng）家麵（miàn）臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最（zuì）有效的途徑之一（yī）。所謂並行工程就是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避（bì）免串行（háng）。

二、標（biāo）準化設（shè）計與（yǔ）製造

 

塑膠（jiāo）模具設計標準（zhǔn）化首先要建（jiàn）立（lì）塑膠（jiāo）模具設（shè）計（jì）標準數據庫，包括單獨（dú）零件（jiàn）的標準零件、含有裝配結構的標（biāo）準部件、模架結構數據庫及典型（xíng）塑膠模具（jù）結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具（jù）時調用拷貝，提高設計效（xiào）率和塑膠模具（jù）標準件（jiàn）使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精（jīng）細化加工一次（cì）到位

 

精細（xì）化加工的目的（de）是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後（hòu）序（xù）彌補、人工修整及（jí）模質量對鉗工技藝的依賴等。如（rú）上下模刃口間隙直（zhí）加工（gōng）到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件（jiàn）拉延模不用去（qù）刀痕，不推磨；凹圓角過切加工（gōng），不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準（zhǔn）件，再使零件的加工基準和裝配基準（zhǔn）一致，實現鉗工製（zhì）造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配（pèi）法”，是現（xiàn）代（dài）塑膠模具生產（chǎn）的管理方向。

標題：塑膠模具廠家（jiā）如何提高生產效率和塑膠模具技（jì）術 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1388.html

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