1、模具結構部分

（1）模（mó）具（jù）材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度不（bú）低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件（jiàn），用超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模（mó）及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定（dìng）應使用模具鋼材時，模廠（chǎng）應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多鑲件（jiàn）應（yīng）按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求（qiú）。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位機構（有行位結（jié）構的另行要（yào）求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行位彈出（chū）作用之（zhī）彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂（dǐng）針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加（jiā）設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超（chāo）過16支應（yīng）增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質（zhì）量的前提下盡（jìn）量縮短流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間，同時澆注係統損耗的（de）塑料應最少（shǎo）。流道（dào）一般應設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿（mǎn）足膠件裝（zhuāng）配（pèi），在啤作允許（xǔ）的條件下盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應（yīng）使模具表麵各（gè）部分（fèn）溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手（shǒu）柄位、喇叭（bā）位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加（jiā）上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較（jiào）大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排（pái）氣順暢（chàng）。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以（yǐ）防模具變形。

17. 模具型腔應力（lì）中心（xīn）應盡量與模具（jù）中心（xīn）一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之對應（yīng）後模柱（zhù）位應增設火山（shān）口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模（mó）具不允許有尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許與前模接觸。

③模具（jù）開合不允許有（yǒu）異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於（yú）80%。

⑤所有緊固（gù）螺絲（sī）不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許（xǔ）漏裝（zhuāng）或裝錯零件（jiàn）。

2、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺（chǐ）寸（cùn）

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的配合（hé）單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸（zhóu）向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架（jià）與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單（dān）邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不（bú）允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線（xiàn）                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋（wén）

③   表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔（kǒng）夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕（wàn）的中間或（huò）受（shòu）力位置。

E、柱位對應的（de）膠（jiāo）件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度（dù）允許位置不受限製。

2縮（suō）水

A、在膠件表麵不（bú）明顯（xiǎn）位置允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀（guān）麵不（bú）影響尺寸、強（qiáng）度（dù）下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程（chéng）度（dù）

3拖白

A、膠件有火花紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的（de）外觀在第一側麵無拖（tuō）白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後（hòu）應用機（jī）架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等（děng）膠料的膠（jiāo）件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較（jiào）厚（hòu）且不均勻的膠（jiāo）件，水（shuǐ）口位（wèi）及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼（ké）；水口附近允（yǔn）許有輕微（wēi）黃氣，黃氣程度應不（bú）影響膠件本色，隻輕微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇（shé）紋

A、膠件（jiàn）裝配後的（de）外觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部（bù）件或裝配後的非外觀麵在不（bú）能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵（miàn）效果；

前（qián）模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求（qiú），紋（wén）路要均（jun1）勻且側（cè）麵與表麵一致。

互配件要求（qiú）紋（wén）路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設（shè）計要（yào）求，且（qiě）要均勻（yún）一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度（dù）、字數、位（wèi）置符合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工（gōng）刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透（tòu）明（míng）膠件（jiàn）或裝配後的外觀麵符（fú）合設（shè）計要求

 

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