模（mó）具注（zhù）塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融（róng）化的塑膠原材料由注（zhù）塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化（huà）後，得到塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動（dòng）模板上，定模（mó）安裝（zhuāng）在注射成（chéng）型機的固（gù）定模（mó）板上。在注射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係（xì）統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具設計（jì）師的水平（píng）等級

注塑模具按澆注係統特征分類，可分為冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大（dà）類。

大多數（shù）模具行業同仁們都有相同的感受，“累、難”，執行力低下，項目完成不好，其原（yuán）因是沒有規範的流程（chéng）。企業的管理少不了要有規範的流程，流程管理是企業生存和發展的關鍵之一（yī）。“管理就（jiù）是走流程（chéng）”，對於單件生產的模具產品企業（yè）來說，更有必要。

模具主要（yào）由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。注塑模（mó）具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的（de）移動模板上（shàng），定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便（biàn）取出塑料製品（pǐn）。為了減少繁重的模具設計和製造工（gōng）作量，注（zhù）塑模（mó）大多采用了標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

隨著全（quán）球（qiú）經濟一（yī）體（tǐ）化的發展，模具（jù）企業間的競爭日益激烈，為了能在激（jī）烈的市場（chǎng）競爭中立穩腳跟、謀求發展，企業必（bì）須創建模具品牌，以最短的開發時間、最優的質量、最低的、最佳的服務、最好的環保效（xiào）果和最（zuì）快的市場響應（yīng）速度來贏得市場和用戶。為實現這一標，模具行（háng）業必須改變傳統生產方式（shì）和觀念，建立設計標準，規範流（liú）程，並應用現代信息術加（jiā）強（qiáng）管理，從（cóng）而（ér）提升企業（yè）的（de）綜合實力。