一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三大（dà）基本要素：

機器（qì）—包括（kuò）注塑（sù）機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而（ér）言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據（jù）文件去（qù）設定（dìng）它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮（lǜ）產（chǎn）品的功（gōng）能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的速度設定（dìng），開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一（yī）些再用（yòng）快速脫模，縮（suō）短（duǎn）周（zhōu）期。

C、射速（sù）：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可（kě）用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞（huài）達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高（gāo）壓所（suǒ）需要的力（lì），有些機器可以調節鎖（suǒ）模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間（jiān）設定（dìng）一定要比實際的時（shí）間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但熔膠（jiāo）時間（jiān）不要大於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度（dù）對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保（bǎo）護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大（dà）小和（hé）螺杆大小算（suàn）出其料量，再設定（dìng）出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1406.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分（fèn）來源（yuán）於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑成（chéng）型原理