為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的塑膠產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件（jiàn）的（de）成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應（yīng）成型工藝的要（yào）求，才能設（shè）計出合理的模（mó）具結構，這樣（yàng）既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保證提高生產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每設計一款（kuǎn）產（chǎn）品認真審（shěn）核（hé）分（fèn）析產品的脫模斜度，結構功（gōng）能，外觀要求。

包膠（jiāo）注塑廠擁有專職（zhí）品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零（líng）部件生產、成（chéng）品裝配都有完善的管（guǎn）控製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗（yàn）機、環（huán）境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動試驗機等試驗設備33台。今天小編為大家分享下模擬運輸貨搬運過程中貨物跌落（luò）時的（de）跌落（luò）測（cè）試（shì）實驗（yàn）操作步驟。

塑膠模具（jù）廠（chǎng）工作人員在工作時經常遇到（dào）這（zhè）些（xiē）問題：產品（pǐn）設計（jì）的潛水位置不（bú）夠、難走膠，注射調機成型困難、需要（yào）做二次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我（wǒ）們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來越廣，航海、航天工業（yè）都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都（dōu）有不同的要求。而注塑材（cái）料本身性能（néng）並不是特別穩定。為了達到更高的（de）可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和穩定劑呢？

下麵就為大家講解一般情況下包膠加工廠對原料（liào）準備、設備和模具要求、注塑（sù）工藝和（hé）產品的原料處理幾方麵，談談應（yīng）注意的事項。

包膠模注塑廠家在成形注（zhù）塑（sù）產品方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分（fèn）享下（xià）在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確（què）認。

以透明塑料為（wéi）原料的注塑成型工藝：（一）透明塑（sù）料的工藝特性（xìng） ：除了以（yǐ）上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝（yì）特性，注塑（sù）模具廠分述（shù）如（rú）下：

上篇我們講到了注塑加工廠在注塑成（chéng）型時遇到（dào）粘（zhān）模、尺寸不良問題的分析原因以及解決方案。這篇我們來說說 在注（zhù）塑（sù）成型時遇到翹曲、變形問題該（gāi）怎麽辦（bàn）？還是一樣一起來看工程師們為大家分析原因以及解決方案吧！首先我們（men）先來分析翹曲以及變形的原因是什麽。