注塑加工廠對於所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表（biǎo）供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信（xìn）息都是（shì）可（kě）以追溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了批量的不良，我（wǒ）們就可以分（fèn）析其產（chǎn）品性質發生改變（biàn）的具體日（rì）期，便於做出相應（yīng）的調（diào）整措施（shī）！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的（de）厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或（huò）半透明（如POM等），無定形料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況（kuàng），如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高（gāo）透明性，ABS為無定形料但（dàn）卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都（dōu）需要（yào）一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加工（gōng）時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑（sù）工藝的流動性分析主要分（fèn）為以下幾種（zhǒng）：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下（xià）於（yú）模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷（lěng）卻環境中的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料（liào）其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了（le）細致的（de）研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注（zhù）塑加工廠家關於不（bú）同（tóng）性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠（chǎng）家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加（jiā）工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的（de）不良。為找到一勞（láo）永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這（zhè）些（xiē）技（jì）術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取（qǔ）決於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的（de）模具方麵理論（lùn）知識和實踐經驗外，設計者（zhě）的設計思路也同樣重要。注塑（sù）模具廠 根（gēn）據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

在設計（jì）雙色模具時需要同時（shí）設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通（tōng）常是不同的，而兩（liǎng）個動模型芯（xīn）（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造（zào）價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠（chǎng）雙（shuāng）色注塑成（chéng）型生產時通過交換型腔來分別（bié）完成一次注塑與（yǔ）二次注塑的（de）循環注塑動作，比起普通（tōng）的注射成型， 雙色注塑成型 有如下（xià）的優點：