今天注塑模具加工廠將為大家分（fèn）享該從哪個（gè）改（gǎi）變操作方（fāng）式（shì）入手，解決電鍍產品的質量問（wèn）題。 

一、合理（lǐ）適當的工夾具。 

塑料（liào）電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導（dǎo）電觸（chù）點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾後取下零件無變形就可（kě）以了，還（hái）要考慮（lǜ）到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫（wēn）度較高更易變形（xíng）。電鍍工（gōng）夾具絕緣性要好（hǎo），否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍（dù）銅時（shí）脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良（liáng）好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝置，通過連續過（guò）濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液（yè）應（yīng）具有良好的（de）整平（píng）能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往不重視此（cǐ）問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大，隻要亮銅鍍（dù）亮，鎳層鍍（dù）白即可，這一觀點是不（bú）夠的正（zhèng）確的，鍍層厚度不當鍍件（jiàn）在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍（dù）雙層（céng）鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達（dá）到耐蝕試（shì）驗的要求。    

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