今天注塑模具加工廠將為大（dà）家分享該（gāi）從哪個改變操（cāo）作方式入手（shǒu），解決電鍍產品的質量問題（tí）。 

一（yī）、合理（lǐ）適當的工夾具。 

塑料電（diàn）鍍的工夾具很重要，不但要有適（shì）當的導電（diàn）觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但（dàn）要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後取下零件無變形就可以了，還要（yào）考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電（diàn）鍍工（gōng）夾具絕（jué）緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻（má）點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔（jié）度 

注（zhù）塑（sù）加工廠（chǎng）的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣攪拌（bàn）裝置，通過連續過濾（lǜ），保證鍍（dù）銅（tóng）液（yè）澄清（qīng）。鍍銅液應具有良好的整平能（néng）力和分散能力，有較（jiào）寬的電流（liú）密度操作範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但需要注意到鍍層厚度，有（yǒu）不少廠（chǎng）家往（wǎng）往不重視此問題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍（dù）層厚度不當（dāng）鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車（chē）及摩托車部件的（de）塑料電（diàn）鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試（shì）驗的要求。    

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