注塑模具（jù）加工是先將（jiāng）塑料加入模具中，然後模具沿（yán）兩（liǎng）垂直軸不斷旋（xuán）轉並使之加熱，模內的塑（sù）料在重力和熱能（néng）的作用下，逐漸均勻地（dì）塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀（zhuàng），給冷（lěng）卻定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較（jiào）厚區域的冷卻速度要比（bǐ）周圍（wéi）區域（yù）慢得多。冷卻速度不同導（dǎo）致連（lián）接麵處形成凹陷,這就是收（shōu）縮（suō）痕。那麽這個問（wèn）題要如何解決呢？深（shēn）圳青青草污视频在线观看模具生產（chǎn）廠家小（xiǎo）編來告訴你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢（ne）?

一（yī）、模（mó）具設（shè）計因素（sù）

其中幾何（hé）形狀和材料選擇（zé）通常由（yóu）原材料供應商（shāng）決定，且不太容易改變。但是注（zhù）塑模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具設計的因素可能影響到塑料加工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間，從（cóng）而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條（tiáo）件

對於成型工人，調整加工條件是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多（duō）餘（yú）的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致（zhì）收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工（gōng）收縮方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善（shàn）收縮痕。

四（sì）、修改模具

模具注塑加工是可以（yǐ）適（shì）當修改模具，有一種簡單的（de）解決（jué）方法（fǎ）就是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹（shù）脂（zhī）。另外（wài），氣體輔助方法同樣可（kě）以解（jiě）決塑料加工（gōng）收（shōu）縮問題。