我們各位商家和（hé）模具設計製造廠家（jiā）最怕（pà）的就（jiù）是塑（sù）膠模具變形，如果他變形（xíng）就會形象到我們正常的生產，會對我們造成一定的利益的危害（hài），那麽（me）我們要如何防止塑（sù）膠模具（jù）的（de）變形呢?

1.模（mó）具尺寸精度

模具尺寸精度（dù）要適當，要根（gēn）據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程，其中（zhōng）的關鍵是如何（hé）來保證實際得到（dào）的模具（jù）尺寸在（zài）圖紙所要求的尺寸公差範圍內，這也是設計人員必須（xū）要（yào）解決好的，否則會影響到模具。

2.收縮率

即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收縮率也（yě）會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的（de）收（shōu）縮率和實際收縮率要盡可能一樣，但在（zài）實際過程中，一般很難做到，一般在試模後要對模具進行修正。而（ér）為了更好的修正模具，對深圳（zhèn）塑膠模具凹部尺寸進（jìn）行設計時（shí），收縮率應（yīng）盡量取小的數值，而凸部尺寸則是取最大值。

3.防止產生成型變形（xíng）

塑膠模具的成型變形，其引起的原因主要是收縮不均勻，模（mó）具中有內應力，因此我們可以采取（qǔ）的預防措施有（yǒu）：

(1)澆口數量要合適，各澆口要保持（chí）平衡（héng）;

(2)選擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模具（jù）形狀來看。

4.防止脫模產生變形

如果材料的收縮（suō）率比較小，那麽要注意當成型壓力高時，塑件容易留在模腔（qiāng）內。此外，模具設計時要在塑（sù）件不變形的情況下進行脫（tuō）模，以防產生變形。