一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與塑膠模具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計（jì）的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定（dìng）型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠（jiāo）模具（jù），隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮（suō）短周期。

二、不要（yào）隻看價格（gé），要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機（jī）械（xiè）強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析（xī）。

3、有些（xiē）零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成（chéng）型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至（zhì）邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設（shè）備，還要（yào）結合管理水平（píng）、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣（yàng），要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試件合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作。如果條（tiáo）件不具備，就要選（xuǎn）擇一方（fāng）全麵負責，在訂合同時一定要寫（xiě）清楚。