塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等（děng）六大係統組成，其（qí）中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件（jiàn）是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑（sù）模中（zhōng）複雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注（zhù）係統： 

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件（jiàn）係（xì）統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了（le）模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進（jìn）行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開（kāi）設冷卻水（shuǐ）通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可（kě）利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係統是（shì）為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設（shè）立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣（qì）。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊（jǐn）螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下（xià）將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑（sù）成型工作（zuò）循環。