在注塑（sù）成（chéng）型過程中，龜裂是塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原（yuán）因導致（zhì）的呢？青青草污视频在线观看塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解（jiě），在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘（cán）餘應（yīng）力引（yǐn）起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充（chōng）填（tián）過剩（shèng）的（de）情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法（fǎ）主要（yào）可在以下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最主要產生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口（kǒu）方（fāng）式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低（dī）熔融（róng）粘度，提高流動性，同時也可以降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時（shí）容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即（jí）使模溫低（dī）一些，也可減低應力的產生。 

(4)注（zhù）射和保壓時間（jiān）過長（zhǎng）也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效（xiào）果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以（yǐ）注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計（jì）不合理而造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都（dōu）會使物性（xìng）劣化（huà），產生（shēng）龜（guī）裂。 

在（zài）注塑成型的同時嵌入（rù）金（jīn）屬件時，最容（róng）易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於（yú）金屬和樹（shù）脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨（suí）著時間的（de）推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹（shù）脂材（cái）料的強度而產生裂（liè）紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適（shì）於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由（yóu）於（yú）玻璃纖（xiān）維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。