1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於模具上（shàng）啤機（模架）時方（fāng）便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路斷開，前後（hòu）模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退（tuì）到位而撞到頂針，這（zhè）樣避免（miǎn）了（le）模具的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後，頂棍推頂針板，頂（dǐng）針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是（shì）引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向（xiàng）裝置就是導柱導套；

8、水路（lù）接口：當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷（duàn）升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而（ér）保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在（zài）開（kāi）模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜（xié）導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時（shí）依靠斜麵將行位向前推進（jìn），鏟機固定在（zài）前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行（háng）位：裝於（yú）後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂（dǐng）出時，司筒針保持不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模（mó）具，即（jí）取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模（mó）時，則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出作用（yòng），司筒（tǒng）是（shì）固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模（mó）時，斜頂沿（yán）著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣（kòu）位之間距（jù）離（lí）要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到（dào）斜頂；

17、司筒（頂管）：將產（chǎn）品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時（shí）受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂（dǐng）針板不平或（huò）變形；從（cóng）頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模具的（de）有效冷卻，使模（mó）溫保（bǎo）持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝（zhuāng）在模具運水孔上的，用來連（lián）接啤（pí）機的（de）冷卻水喉，一（yī）般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道（dào）中所存（cún）的塑（sù）料不易脫落，便於開模時冷（lěng）料脫落；B、澆口拉料杆：在開（kāi）模（mó）時從澆口套內拉出（chū）主流（liú）道凝料便於與（yǔ）注（zhù）塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉（lā）料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成（chéng）側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹凸形狀時使用，分（fèn）矩行（ T 型槽）和燕（yàn）尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側（cè）抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作（zuò）用，為雙分型（xíng）麵模具（細水口）中主要配（pèi）件；

28、限位釘（止（zhǐ）動（dòng）塊）：起限位作用，模架中（zhōng）常用於（yú）頂板限位（wèi）（於B板反（fǎn）麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的（de）頂出（chū）行程（chéng）；

29、排氣槽：用於排出模具（jù）內本身的空（kōng）氣以及因塑料受熱而（ér）產生的氣體（tǐ）。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是（shì）對（duì）滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首（shǒu）螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在（zài）頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板（bǎn）內的孔（kǒng）應拋光（guāng）；

⑹  切勿在尼（ní）龍塞上加油（yóu），因為加油會使其磨擦（cā）力減少；

⑺  該產品本身已使用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因（yīn）此提高了尼龍塞的（de）接觸麵積（jī）；

⑻  使（shǐ）用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超（chāo）過1000 kg 以上則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一（yī）般來說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離（lí）邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距（jù）離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做（zuò）鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通（tōng）；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘（dìng）拉杆：固定（dìng）上固（gù）定板和脫料板的開模行程；

37、拉料（liào）水口板（bǎn）：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉（lā）料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠（jiāo）位的一部分；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行腔及限製（zhì）行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷）：主要用於（yú）塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條（tiáo）形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加（jiā）工（gōng）到的（de）地方就用銅（tóng）公製成其（qí）形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加（jiā）工的膠位（如骨位）部分（fèn）準備（bèi）的，將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的（de）膠位電（diàn）流加工出來，而倒扣即需要斜導（dǎo）柱製造完成；

45、枕位：成形產品的（de）局部形狀；

46、虎口：定位前（qián）後模仁；

47、鑲針：是（shì）形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合（hé）模時，鎖模（mó）塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件（jiàn）的（de）尺（chǐ）寸，鎖模塊起到（dào）鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成（chéng）抽芯的過（guò）程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保（bǎo）護模具的作（zuò）用；在生產注塑時（shí）一定要將（jiāng）它打（dǎ）開。一般小型模（mó）具裝一個就（jiù）行了，大型模具裝2個或（huò）多個（gè）。

51、撬模角：撬開（kāi）模具每一塊（kuài）板的角口位；