物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關（guān）係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體（tǐ）物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸（shū）送和塑化作用（yòng），在料筒中（zhōng）需要經過（guò）較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保（bǎo）持階段（duàn）再冷（lěng）卻定型。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的（de）工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小及其分（fèn）布，而且還取決高（gāo）分子的外部（bù）結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度（dù），熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能（néng），流變性能等有密切關係（xì）。

一般情況下（xià），塑料（liào）的磨擦係數隨載荷的加大（dà）而（ér）稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密（mì）切關（guān）係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑（sù）化作用，在料（liào）筒中需要經過較長的熱曆程才被螺（luó）杆推入模腔，經（jīng）過壓力保持階段再冷卻定型。影（yǐng）響這個（gè）過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速（sù）度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結（jié）構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的（de）工藝性與（yǔ）高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度（dù），熔化，分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切（qiē）關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切（qiē）削加（jiā）工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保（bǎo）證模具的製造質量，降低生產成本（běn），其材料（liào）應具有良好的（de）可鍛性（xìng）、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和淬（cuì）火變形開（kāi）裂傾向。

模具（jù）設計製作的要求（qiú）是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝（yì）需要（yào），經濟合理。

模具（jù）（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需（xū）產品的各種（zhǒng）模子和（hé）工具。簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種（zhǒng）零件構成（chéng），不同的模（mó）具由不同的（de）零件（jiàn）構成。它主要通（tōng）過所成型材料物理狀態的（de）改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒（tǒng）中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪（jiǎn）切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注（zhù）塑

注塑件常見品質（zhì）問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一（yī）定的差異，而（ér）不能滿足下工序要求，這（zhè）就是塑（sù）膠件（jiàn）缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，並將其降至最（zuì）低程度，總體（tǐ）來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料（liào）、工藝參數、設備、環境、人員