物料的性能與注塑條件和製品（pǐn）質量有（yǒu）密切關係。注塑材料大部分（fèn）是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺杆的壓（yā）縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度（dù）。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還（hái）取決（jué）高分（fèn）子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比（bǐ）熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流（liú）變性能等有密（mì）切關係（xì）。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低（dī）。聚合物材料（liào）的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的（de）趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀（zhuàng），這些（xiē）固體（tǐ）物料裝入料（liào）鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排（pái）除濕（shī）氣（qì），然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆（lì）程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個（gè）過程的主要（yào）因素是（shì）物料，溫（wēn）度，料筒溫度，充模壓（yā）力，速度。高（gāo）分子物（wù）料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量（liàng）大小及其分布，而且還取決高（gāo）分子的外部結構（gòu）。注塑的（de）工藝性與高分子材料的相對密（mì）度，導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫度以（yǐ）及加工（gōng）中（zhōng）所表（biǎo）現的力學性能，流（liú）變性能等有密切關係（xì）。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道（dào）工序。為保證模具的製造質量，降低（dī）生產成（chéng）本，其材（cái）料應具有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性（xìng）、淬硬性、淬透性（xìng）及可磨削性；還應具（jù）有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生（shēng）產效率高、易於自動化；製造容易、壽命（mìng）高、成本低；設計符合（hé）工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上（shàng）用以注（zhù）塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需（xū）產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是（shì）用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不（bú）同的模具由（yóu）不同的零件（jiàn）構成。它主要通過所（suǒ）成型材料物（wù）理（lǐ）狀（zhuàng）態的（de）改變來實現物品外形的加工。素有“工（gōng）業之（zhī）母”的稱號

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱（rè）和螺杆的旋轉而產生（shēng）的（de）剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過（guò）施加一定的（de）壓力，把熔體（tǐ）注射到具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的型（xíng）腔中經過（guò）冷卻（què）定型（xíng）後所（suǒ）產生的物品就為注塑

注塑件（jiàn）常見品質（zhì）問題塑膠件成型（xíng）後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差（chà）異（yì），而不能滿足下工序要（yào）求，這（zhè）就是塑膠件（jiàn）缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生（shēng）原因，並將其降至最低程度（dù），總體來說，這些缺陷（xiàn）不外乎是由（yóu）如下幾方（fāng）麵造成：模具（jù）、原材料、工藝參數、設備、環境、人員