塑膠模（mó）具加工製件所達到的高精（jīng）度、高一致性、高生產率和（hé）低（dī）耗能、低（dī）耗材等，使塑膠模具在製（zhì）造（zào）業中的（de）地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠（chǎng）的時候，首先要根據所加工的塑膠模具進行選擇，一（yī）般來說要選擇精度高、曲（qǔ）麵多、高（gāo）轉速輕（qīng）切削（xuē）的（de）機器，除了考（kǎo）慮這些外，其性價比也是需（xū）要考慮的一個問題（tí）。

塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型（xíng）的組合式塑料模（mó）具的簡（jiǎn）稱，是金屬（shǔ）與非金屬壓力成形加工（gōng）工藝係統的專業工藝裝備，是專（zhuān）用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具是塑料（liào）加工工業中和塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作（zuò）模芯的陽模部件（jiàn）共同組成。

隨著我國製造業國（guó）際地位的不斷提高，塑膠模具工業獲得（dé）了飛（fēi）速的發展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑（sù）膠模具技術進步，技術創新（xīn）的步伐。隻（zhī）有掌握最新的（de）塑膠模具技術成果（guǒ）才能提高競爭能力，開拓新（xīn）的市場領域。

塑膠模具排（pái）氣（qì）口是在模具中開設（shè）的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於（yú）型腔內（nèi）的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製（zhì）品燒傷。

注塑是指利於（yú）各種形（xíng）狀的（de）模具和注塑機相配合而製成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填（tián）充，保壓力，冷卻，脫模四（sì）階段，這四階段直接關係到注塑成型的關鍵。

近年來，隨著我國工業高速發（fā）展極大地帶（dài）動了塑膠模具行業。目（mù）前，國內塑（sù）膠模具（jù）廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方（fāng）向發（fā）展，而民營塑膠模具廠家則異軍突（tū）起，發展迅猛。

一般來說，塑膠模具的製作費用是其材料費用的6~10倍。具體是多少，要根據塑膠模具的複（fù）雜程度來確定。結（jié）構簡單，要（yào）求不高，材質一般的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具，大概費用在兩萬以下。具體的就難說（shuō）了（le），完全看產品。