近年（nián）來，隨著我國工業高（gāo）速發（fā）展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業（yè）。目前，國內塑（sù）膠（jiāo）模具廠家由於技改投（tóu）入大、起點高，正在向規模化、高水平（píng）方向發展（zhǎn），而民營（yíng）塑膠模具廠家則異軍突（tū）起（qǐ），發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是（shì）典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設（shè）計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提（tí）高塑膠模具技術水平、降低生產成本一（yī）直是塑（sù）膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發（fā）周期最有（yǒu）效（xiào）的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠（jiāo）模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行（háng），盡量避免串行。

二、標（biāo）準化設計與製造

 

塑膠模具設計標準化（huà）首先要建立塑膠模具設計標準數據庫（kù），包括單獨零件的標準零（líng）件（jiàn）、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提（tí）高設計效率和塑膠模具標（biāo）準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得（dé）塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細（xì）化加工的目的是大大減少鉗工研（yán）修，一（yī）次（cì）工到位.降低（dī）反複加工、後序彌補、人工修整（zhěng）及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口（kǒu）間隙直加工到位，不用鉗工（gōng）開間隙；衝孔凸（tū）/凹模（mó）直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡（jì），減少研（yán）合（hé）：內覆蓋件（jiàn）拉延模不用（yòng）去刀痕，不推磨；凹圓角（jiǎo）過切加工，不用清根等。通過精細（xì）化加工和采用（yòng）高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配（pèi）少（shǎo）修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具（jù）生產的管理方向。

標題：塑（sù）膠模具廠家如（rú）何提（tí）高生產效（xiào）率和塑膠（jiāo）模具技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1388.html

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