近年來，隨著我國工業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠（jiāo）模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向（xiàng）規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產（chǎn）製造廠家，每（měi）套塑膠（jiāo）模具都要進（jìn）行創造（zào）性的設計、數控（kòng）編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝，增加（jiā）了（le）廠家生產管理的複雜性和難度（dù）。

如何提高生產（chǎn）效率、縮（suō）短開發周期、提高塑膠（jiāo）模具技術水平、降（jiàng）低生產成本一直是塑膠（jiāo）模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程實施並行工程

 

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑膠模具開發周期最有（yǒu）效的途徑之一。所謂並行工程就（jiù）是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同（tóng）步、並行、交叉進行，盡量避免串（chuàn）行。

二、標準（zhǔn）化設計與製（zhì）造

 

塑膠模具設計（jì）標準化首先要建立塑膠（jiāo）模具設計標準數據庫（kù），包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準（zhǔn）部件、模架結構（gòu）數據（jù）庫及典型塑膠（jiāo）模具（jù）結構數據庫，供技術人員設計塑膠（jiāo）模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模（mó）具標準件使（shǐ）用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

 

三、精（jīng）細化加（jiā）工一次到位（wèi）

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研（yán）修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及（jí）模質（zhì）量對鉗工技藝的依賴等。如上下（xià）模刃口間隙直加工到（dào）位，不用鉗工（gōng）開間（jiān）隙；衝孔凸（tū）/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨；凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再（zài）使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造（zào）的隻裝不配少（shǎo）修，即所謂的“直接裝（zhuāng）配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑（sù）膠模具廠家如何提高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1388.html

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