近年來，隨著我國工（gōng）業高速發展（zhǎn）極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內（nèi）塑（sù）膠模具廠家由於技改投入（rù）大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具（jù）廠家則異軍突起，發展迅猛。

 

塑（sù）膠模具製造廠家（jiā）是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具（jù）都要進行創造性的設計（jì）、數控編程、生產準備、機械加工（gōng）、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度。

如何提高生產效率（lǜ）、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平（píng）、降低生產成本一直（zhí）是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全（quán）過程實（shí）施並行工程

 

全（quán）過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠（jiāo）模具開發過程中的各工序、各（gè）環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化（huà）設計與製造

 

塑膠模具設（shè）計標準化首先要建立塑（sù）膠模具設計標準數據庫，包（bāo）括單獨零件（jiàn）的標（biāo）準零件、含有裝配結（jié）構的（de）標準部件、模架結構數據（jù）庫及典（diǎn）型塑膠模具結構數據庫，供（gòng）技術（shù）人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效（xiào）率和塑膠模具標準件使用率（lǜ），實現塑膠（jiāo）模具結構的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準（zhǔn）化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補（bǔ）、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴（lài）等。如（rú）上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接（jiē）刀（dāo）痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模不用去刀痕（hén），不推磨；凹圓角過切（qiē）加（jiā）工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水（shuǐ）平的標準件，再使零件的加工基準和裝配（pèi）基準一致，實現（xiàn）鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配（pèi）法”，是現代塑膠模（mó）具生產的管理方向。

標題：塑膠（jiāo）模具（jù）廠家如何提高生產效（xiào）率和塑膠模（mó）具技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1388.html

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