一、注（zhù）塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模（mó）——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產（chǎn）品的形狀和功能去設定，若有文件（jiàn）則（zé）根據文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個（gè）重要的參數（shù），它的高低對（duì）於（yú）產（chǎn）品的性能影（yǐng）響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定（dìng），開合模的設定（dìng）一般是（shì）按（àn）慢（màn）—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據（jù）產（chǎn）品的結（jié）構來設定，結（jié）構複雜的最好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜（zá）較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要（yào）根據材料的性能，由慢（màn）到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產（chǎn）品的（de）大小，壁（bì）的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用（yòng），使模具的損（sǔn）壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可（kě）以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度（dù）、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際（jì）時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時（shí）間（jiān）一般根（gēn）據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完（wán）成（chéng）後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的（de）壓力（lì）下讓（ràng）熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對（duì）應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的（de）點（diǎn），終止位置（zhì）應（yīng）為在慢速合（hé）模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模（mó）即可，首先由（yóu）小（xiǎo）到大遞增來設定，注（zhù）意（yì）裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則（zé）易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成（chéng）型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成型（xíng）原理