一、注（zhù）塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是（shì）由（yóu）於（yú）機（jī）器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低（dī）均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的（de）形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據（jù）文件去設（shè）定它（tā）。

C、模溫：此溫（wēn）度也（yě）是一個重（chóng）要的參（cān）數，它的高低（dī）對於產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原（yuán）理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡（jiǎn）單壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產（chǎn）品（pǐn）的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力（lì），有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設（shè）定值（zhí）比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際（jì）時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間（jiān）不要大於冷卻時（shí）間，能使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應（yīng）為在（zài）慢速（sù）合模時模（mó）具前後模所接觸（chù）的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先（xiān）由小（xiǎo）到大遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具（jù）。

C、熔膠（jiāo）位置：根據（jù）產品大小（xiǎo）和螺杆大（dà）小算出其（qí）料（liào）量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相（xiàng）成的，必須相（xiàng）互聯（lián）係起來去設定調試。

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