一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即（jí）炮筒（tǒng）溫度，此溫（wēn）度（dù）要根據材（cái）料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品的性能影響很（hěn）大，故設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按（àn）慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要（yào）考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出（chū）設定：可根據產品的（de）結構來設定（dìng），結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些（xiē）再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大（dà）小（xiǎo），結構去設定（dìng），若結構（gòu）複雜較為壁薄的可（kě）快（kuài）速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快（kuài）設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓（yā）力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設定（dìng）也要根（gēn）據產品的結構、形（xíng）狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力（lì）：此壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的（de）時間長，也（yě）可起到（dào）射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應（yīng）考慮（lǜ）與壓力（lì）、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間（jiān）：此（cǐ）時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於（yú）冷卻時間，能（néng）使（shǐ）產品充分（fèn）定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位（wèi）置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可（kě）能保護模（mó）具，又（yòu）不影響（xiǎng）周期的點，終止位置應為在（zài）慢速合（hé）模時模具前後模所（suǒ）接觸的位置（zhì）。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素（sù）是（shì）相輔相成的，必須相互聯（lián）係起來去設定調試。

標題：注塑（sù）成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1406.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑成（chéng）型原理