工藝性能

1．可鍛性（xìng）：具有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向（xiàng）低（dī）。

2．退（tuì）火工藝性：球化（huà）退（tuì）火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高（gāo）。

3．切削加（jiā）工性：切削用量大，刀具損耗低，加（jiā）工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不（bú）敏感（gǎn），產生麻點（diǎn）傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度（dù）。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采（cǎi）用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬（cuì）火變形（xíng）開（kāi）裂傾向（xiàng）：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬（cuì）火開裂敏感性低，對（duì）淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密（mì）度小：塑料密度小，對於減（jiǎn）輕機械設備重量和節（jiē）能具有（yǒu）重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇（yǔ）宙航天（tiān）器而言。

2.比強度（dù）和比剛度高：塑（sù）料的（de）絕對強度不如金屬高，但塑料密度小（xiǎo），所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各（gè）種（zhǒng）高強度的纖維狀（zhuàng）、片（piàn）狀和（hé）粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比（bǐ）強度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑（sù）料都有良（liáng）好的耐酸、堿（jiǎn）、鹽（yán）、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性（xìng）能（néng）好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小（xiǎo）、耐磨性好、有很好的自（zì）潤滑性，加（jiā）上比強度高，傳動噪聲小（xiǎo），它可以在（zài）液（yè）體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和（hé）滑輪等機器零件（jiàn），非常適（shì）用（yòng）於轉速不（bú）高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時（shí）間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產效率。應（yīng）在注（zhù）塑機、模具正（zhèng）常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息（xī），即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現（xiàn）象。采取（qǔ）的辦法就是（shì）更換，在（zài）更換過程中一定（dìng）要注意（yì）彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質（zhì）量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一（yī）般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞（huài）一般（bān）都用相同規格的零（líng）件進行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦法是找相（xiàng）同（tóng）規格的零件進行更換。

5：壓料（liào）零件如壓（yā）料板、優力膠等，卸料零（líng）件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養（yǎng）時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的（de）部分進行修（xiū）複（fù），氣動（dòng）頂料檢查有（yǒu）無（wú）漏（lòu）氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。

要對模（mó）具幾個重要零部件（jiàn）進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出（chū）、導（dǎo）向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及（jí）表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的（de）問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺（quē）陷；凸（tū）凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理（lǐ）隱患。

2、模具結構（gòu）設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有（yǒu）設計（jì）加固裝（zhuāng）置，出料口（kǒu）不暢出現堆集，卸料力過大（dà）使凸模（mó）承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹（āo）模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問（wèn）題，造（zào）成凸、凹模淬不透，有軟點（diǎn）及（jí）硬度不均。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開裂，研磨（mó）拋光不到位，表麵粗（cū）糙度（dù）值過大（dà）。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標（biāo）題：模（mó）具的工藝性能和維（wéi）修保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1409.html

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文章關鍵（jiàn）詞：模具的工藝性能（néng）和維修（xiū）保養