工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱（rè）鍛變形抗力，塑性好，鍛造（zào）溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且（qiě）波動範圍（wéi）小，球化率（lǜ）高。

3．切（qiē）削加工性：切削用量大（dà），刀具（jù）損耗低，加工表（biǎo）麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧（yǎng）化懷能好，脫碳速（sù）度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點（diǎn）傾向小。

5．淬（cuì）硬性：淬火後具有均勻而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火（huǒ）後能獲得（dé）較深（shēn）的（de）淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性（xìng）：砂（shā）輪相對損耗（hào）小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及（jí）冷卻條件不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對（duì）於減（jiǎn）輕機械（xiè）設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛（liàng）、船舶、飛機、宇宙航天器而（ér）言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料（liào）密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是（shì）以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金（jīn）屬為填料製成（chéng）的增強塑（sù）料，其比強度和（hé）比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發（fā）生化（huà）學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲（shēng）性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦（cā）係數小、耐磨性好（hǎo）、有很好的自潤滑（huá）性，加上比強度高，傳動噪（zào）聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地（dì）工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零（líng）件，非常適用於轉速不高、載荷不（bú）大的場合。

6.粘結能力（lì）強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時間使（shǐ）用後（hòu）必須磨刃口（kǒu），研磨（mó）後（hòu）刃口（kǒu）麵必須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此（cǐ）可發現哪些部件、組件（jiàn）已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間（jiān），提高生產效率。應在（zài）注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損（sǔn）壞所（suǒ）在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號（hào）通過顏色、外徑和（hé）長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換（huàn）。彈簧（huáng）以進口的質量為（wéi）佳。

3：模具使（shǐ）用（yòng）過（guò）程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的（de）損壞一般都用相（xiàng）同規格的零件進行（háng）更換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊（jǐn）固零（líng）件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行（háng）更（gèng）換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並對具（jù）體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。

要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點（diǎn）跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂（dǐng）出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的（de）防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工（gōng）作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間（jiān）持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清理（lǐ）應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而（ér）尤為重要。

損耗原因

1、模具主要（yào）工作零件的材料（liào）的問題，選材不當。材（cái）料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷（xiàn）；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善（shàn），遺存有熱處理隱患。

2、模具結（jié）構設計問題，衝模結構不（bú）合理。細（xì）長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大（dà）使凸模承受交變（biàn）載（zǎi）荷加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技術及工藝有（yǒu）問題，造成凸、凹（āo）模淬不透，有軟（ruǎn）點及硬（yìng）度不均。有時產生（shēng）微裂紋、甚至開裂，研磨拋光（guāng）不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤（rùn）滑或有潤滑但效（xiào）果不佳（jiā）。

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文章關鍵詞：模具的工藝性能（néng）和維修保養