模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性（xìng）、導向性、卸料機構、定位方（fāng）法、間隙大小等因素（sù）。模具上的易（yì）損件應容易更換。對於（yú）塑（sù）料模和壓鑄（zhù）模，還需要考慮合理的（de）澆注係（xì）統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型（xíng）腔的位置與方向。為了提高生產率（lǜ）、減少流道澆注損失，可采用多型（xíng）腔模具，在一模具內能同（tóng）時完成多個相同或不同的製品。在（zài）大（dà）批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命（mìng）的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用（yòng）硬質合金鑲塊級進模，以提（tí）高壽命。在（zài）小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造（zào）快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板（bǎn）衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金（jīn）模、超塑性合金（jīn）模等。模具已（yǐ）開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計（jì）算機為中心的一整（zhěng）套係統對模具（jù）進行最優化設計。這是模具設（shè）計的發（fā）展方（fāng）向。

       模具製（zhì）造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具（jù）有空（kōng）間的型腔模。衝裁（cái）模利用凸模與凹模的（de）尺寸精確配合，有的甚至是無間隙（xì）配合。其他（tā）鍛模如冷擠（jǐ）壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形（xíng）立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸（cùn）要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小（xiǎo）批生產，製造要（yào）求嚴格、精確，多（duō）采用精密的加工設備和（hé）測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削（xuē）等方法進（jìn）一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂（shā）輪機構的平麵磨（mó）床，也可在精密平麵磨床上采用專用（yòng）成形（xíng）磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定（dìng）位，以保證（zhèng）精密孔徑（jìng）和孔距。也（yě）可用（yòng）計算機（jī）數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用（yòng）仿形銑（xǐ）床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑（xǐ）加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置（zhì），都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電（diàn）解（jiě）可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的（de）MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

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