模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇（zé）須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易更（gèng）換。對於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需要考（kǎo）慮合理的（de）澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型（xíng）腔的位置與方（fāng）向（xiàng）。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同（tóng）或不同的製品。在大（dà）批量生產中應采用高效（xiào）率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓（yā）模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提（tí）高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采（cǎi）用結構簡單、製造快、成本低的（de）簡易（yì）模具，如（rú）組合衝模、薄板衝模、聚（jù）氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始（shǐ）采用計算機（jī）輔助設計（jì）(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模（mó）具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模（mó）和具（jù）有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間（jiān）隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉（fěn）末冶金（jīn）模、塑料模、橡膠模等（děng）都屬（shǔ）於型（xíng）腔模，用（yòng）於成形立體形狀的工件。型（xíng）腔（qiāng）模在長、寬、高3個方向（xiàng）都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確（què），多采用精密的（de）加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削（xuē），坐標磨（mó）削等方法進一步提高精度（dù）。成形磨削可用光學投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也（yě）可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨（mó）床可用於模（mó）具（jù）的精密定位，以保證（zhèng）精密（mì）孔徑和孔距。也可用計算機數控（kòng）(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲（qǔ）線形狀的凸模和（hé）凹模。型腔模多用仿形（xíng）銑床（chuáng）加工（gōng）、電火花（huā）加（jiā）工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應（yīng）用和在電（diàn）火花加工中增加三向平（píng）動頭裝置（zhì），都可提高型腔的加工（gōng）質量。電（diàn）解加工中增（zēng）加充氣電（diàn）解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作及（jí）常用軟件 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模（mó）具設計製作及常用軟件（jiàn）