物料的性能與注塑條件（jiàn）和製品質量有密（mì）切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料鬥時，一般（bān）要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度（dù），充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工的工（gōng）藝性能，分子鏈的內部結構，分（fèn）子量大小及其分布，而（ér）且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫（wēn）度，熔化，分解溫度以及加工中所表現（xiàn）的力學性能，流（liú）變性能等有密切關係（xì）。

一般（bān）情況下，塑料的磨擦係數（shù）隨載荷的加（jiā）大而稍許降低（dī）。聚（jù）合（hé）物材料的幹（gàn）磨擦係數，隨（suí）著相對速度（dù）的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量（liàng）有密切關係。注塑材料大部分（fèn）是顆粒狀，這些固（gù）體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱（rè），排除（chú）濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的（de）熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個過程的（de）主要因素是物料（liào），溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高（gāo）分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小及（jí）其分布，而且還取決高分子的外部結構（gòu）。注塑的（de）工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱（rè）容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度以及加工中所表現的力學性能，流變性（xìng）能等有密（mì）切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產（chǎn）成（chéng）本（běn），其材料應具（jù）有（yǒu）良好的可鍛性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬（cuì）透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

模具設計製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理、生（shēng）產（chǎn）效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所（suǒ）需產品的各（gè）種模子和（hé）工具。簡而（ér）言之，模（mó）具是用來製作成型物品的工具，這種工具（jù）由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型（xíng）材料物理狀態的改變來實現物品外（wài）形的加工。素有“工業之母”的（de）稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑（sù）機的（de）料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切（qiē）熱對樹脂材料進行塑化（huà）成熔體（tǐ）後，通過施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具（jù）有一定的（de）形狀的型腔中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的（de）差異，而不能滿足下工序要求，這（zhè）就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產（chǎn）生原因，並將其降至（zhì）最低程（chéng）度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方麵造成：模具、原材料（liào）、工藝參數、設備、環境、人員