隨著塑膠（jiāo）模（mó）具製造技術迅（xùn）速發展，已成為現今製造技術的重（chóng）要組成部分。如塑膠模具（jù）的CAD/CAM技術，塑膠模具的激光快速成型技術，塑膠模具的（de）精密成形技術，塑（sù）膠模具的超精密加工技術。

在我們模具工廠中，模（mó）具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外（wài）還包括（kuò）剪切模和模切模具。那麽精密（mì）塑膠模具加工工藝流（liú）程（chéng）是怎麽樣的（de）?

模具是（shì）工業生產的基礎工（gōng）藝裝備，隨著（zhe）科學技術的（de）進步和市場競爭的需要，工業生（shēng）產對模（mó）具提出了高質（zhì）量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高（gāo）效的模具依賴於先進的模具製造技術，而模具表麵處理與（yǔ）表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模（mó）具可以說是壓（yā）模用的，如塑料杯子、手機殼、手機（jī）保護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等產品都（dōu）要有（yǒu）一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設（shè）置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置（zhì）同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很（hěn）困難，機（jī）構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑（sù）模雙分型（xíng）麵注塑（sù）模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑（sù）模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了（le）一塊可以局部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零（líng）件和部件)，所以也叫（jiào）三板式(動模板，中間（jiān）板，定模板)注（zhù）塑模具（jù），它常用於點澆（jiāo）口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係（xì）統凝料。

由於模具型腔尺寸（cùn）是（shì）由塑料製品要（yào）求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內（nèi）的（de）數（shù）值，它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程（chéng）塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑（sù）料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是（shì）一種用於壓（yā）塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板（bǎn）組成的具有可變型芯的凸模。