模具是工業生產的基礎工藝裝備，隨著科（kē）學（xué）技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具提出了高質（zhì）量、高效率、高壽命和低成本的要求（qiú）。精密高效的模具依賴（lài）於先進的模具製（zhì）造技術，而模具表麵處理與表（biǎo）麵加工是其中的重要環（huán）節。

塑膠模具可以說是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護（hù）套、藍牙（yá）音箱、藍牙耳（ěr）機等等產品都要有一個塑膠模具，然後一壓，就成（chéng）型了，一次成型（xíng）的產品都是需（xū）要模具的。

擺鉤、搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模（mó）具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整（zhěng）也很困（kùn）難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件)，所以也（yě）叫三板（bǎn）式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的（de）單（dān）型腔或多（duō）型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮（suō）率得來，而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模（mó）具的（de）澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的簡（jiǎn）稱。主（zhǔ）要包括由凹（āo）模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模（mó），由凸模組合基板（bǎn）、凸（tū）模組（zǔ）件、凸模（mó）組合卡板、型腔截（jié）斷（duàn）組件和側截組合板組成的具有可變型（xíng）芯的凸模。

塑膠模具（jù）排位是一（yī）項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特（tè）別是一些細節之處，你（nǐ）必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否（fǒu）則出（chū）來的質量就無法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方（fāng）法都有很多（duō）。按（àn）其在注射機上的（de）安裝方（fāng）式可分為移動式(僅用於立式注射機（jī）)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為（wéi）臥式或立式注（zhù）射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的（de）成模腔數目可分（fèn）為單模腔和（hé）多模腔注射模具；按成型（xíng）製品尺寸大小可分為大、中、小（xiǎo）型注射模具。