模具是獲得（dé）符合質量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具（jù）型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產（chǎn）廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模（mó）具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）到澆口的距離及位（wèi）置有關。

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此（cǐ），模具的設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑（sù）壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及（jí）澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料（liào）中（zhōng）增（zēng）強填料的含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素（sù）的（de）影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用（yòng）。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性（xìng）或非結（jié）晶性、增強型或非增（zēng）強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能。

凡（fán）是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造模（mó）具（jù）、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓（yā）力和注射速率上（shàng）也有區別，精密（mì）注（zhù）塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲（huò）得較（jiào）小的成型（xíng）收縮率。

精密注塑會受到很（hěn）多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑（sù）工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料（liào）製品（pǐn）的前期，首先根據其環境選定能需要（yào）的工程（chéng）塑料。其次，所（suǒ）選（xuǎn）擇的（de）塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以（yǐ）及預想的（de）模具結構來選用適當的注塑機（jī）。

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