模具是獲得符（fú）合質量（liàng）要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設（shè）計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值（zhí），它不僅與模（mó）具的澆口（kǒu）形式、澆口（kǒu）位置與分布有關，而且與工程塑料（liào）的結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸（cùn）到澆（jiāo）口的距離（lí）及位置有關。

影響塑料收縮（suō）率（lǜ）的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成（chéng）型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑（sù）條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分（fèn）布，以及澆口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的（de）影響。

上述因素的影響也因塑料材（cái）料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑（sù）機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態（tài）(粉料或（huò）粒料)向液態（tài）(熔（róng）體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過（guò）溫度場（chǎng）、流場以及密度場（chǎng）等的作用。

在（zài）這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚（jù）合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑（sù）料（liào）製（zhì）品之（zhī）間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑（sù）加工（gōng）設備都有重要意義。

精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的（de）影響，而最基本的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定能需要（yào）的工程塑料。其次（cì），所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑（sù）機（jī）。

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