模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設（shè）計（jì）是否（fǒu）合理會直接影響塑料製品的質量（liàng）。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率（lǜ）常（cháng）常是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅（jǐn）與模具的（de）澆口形式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。

影響塑料收縮率的（de）主要因素包括熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮（suō）與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因（yīn）此，模具的（de）設（shè）計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必（bì）須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條（tiáo）件的關（guān）係及其表（biǎo）觀因（yīn）素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模（mó）具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條（tiáo）件如溫（wēn）度、濕度、繼（jì）續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不同。

由於注（zhù）塑過程是把塑（sù）料從固態(粉料或粒料)向液（yè）態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的（de）過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、流場以及密度場等（děng）的作（zuò）用。

在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱（rè）固性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型（xíng）或非增強型等)具有不（bú）同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。

凡（fán）是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物的性能、結構形態和塑料（liào）製品之（zhī）間的內在聯係會（huì）通過塑（sù）料製品（pǐn）表現出來（lái）。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造（zào）模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和（hé）注射速率上也有區別，精（jīng）密注（zhù）塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型（xíng）收縮率。

精密注塑會（huì）受到很多相關（guān）因素和環境條件的影響，而最基本（běn）的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根（gēn）據其環境選定能（néng）需要的工（gōng）程塑料（liào）。其次（cì），所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注（zhù）塑機。

標題：影響模具精密注塑（sù）有哪些原因? 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1380.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅（jǐn）供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其（qí）版權均（jun1）歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間（jiān）核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠模具_注塑模具_模具廠家