模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一（yī）種加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材料由（yóu）注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻（què）固化後，得到塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合（hé）構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具設計師的水平等級

注塑模具按澆注係統特征（zhēng）分類，可分為冷料道注塑模具、無流道模具、溫流道注塑模具三大類。

大（dà）多數模具行業（yè）同仁們都有相同的感受，“累、難”，執行力低下，項目完成不好（hǎo），其（qí）原（yuán）因是沒有規範的（de）流程。企業的管理少不了要有規（guī）範的流（liú）程，流程管理是企業生存和發展（zhǎn）的關鍵之一。“管理就是走流程”，對（duì）於單件生產的（de）模具產品企（qǐ）業來說，更有必要。

模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組（zǔ）成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨（suí）塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移（yí）動模板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。為（wéi）了（le）減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了（le）標準模架。

任何注塑模具都可以分為定模（mó）和動（dòng）模兩大部分。

隨著全球經濟一體（tǐ）化的發（fā）展，模具（jù）企業間的競爭（zhēng）日益激烈，為了能在激烈的市（shì）場（chǎng）競爭中立穩（wěn）腳跟、謀求發展（zhǎn），企（qǐ）業必須創建模具品（pǐn）牌，以最短（duǎn）的（de）開發時間、最優的質量、最低的、最佳的服務、最好的（de）環保效（xiào）果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現這一（yī）標，模具行業必須改（gǎi）變傳統生產方式和觀念，建（jiàn）立設計標準，規範流（liú）程，並應用現代信息術（shù）加強管理，從而提升企業的綜合實（shí）力。