塑（sù）膠模具的結構雖然由於（yú）塑（sù）膠（jiāo）品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致（zhì）的。

 

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加工光（guāng）潔度和（hé）精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括（kuò）主流道、分流道、冷料（liào）穴、澆口等。

 

2.成型（xíng）零件係（xì）統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸（tū）模（mó））、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹（āo）模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開（kāi）設的一（yī）種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而（ér）將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的（de）分型麵上。

 

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外（wài），也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導（dǎo）向部件（jiàn）。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模（mó）分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑（sù）機的頂杆推（tuī）動下將塑（sù）料（liào）製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結（jié）構（gòu）分（fèn）一般由模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理（lǐ）機構等（děng）幾個部分（fèn）組成。

 

1、模架：一般都不（bú）需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠商那裏（lǐ）訂（dìng）購，大大節約的設（shè）計模具（jù）所需時間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準（zhǔn）模架（jià）。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核（hé）心部分，它（tā）是模具裏麵最重要的組成部（bù）分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零件（jiàn）有定位（wèi）環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘（dìng）等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂（dǐng）出係統、冷卻係（xì）統和排氣係統。有時，因為所運用的塑（sù）膠材料需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有的模具（jù）還會存在一（yī）個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候（hòu），模具還（hái）會有一個（gè）或多（duō）個處（chù）理死角的結（jié）構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等（děng）等。在（zài）國內大部分書上介紹（shào）這種處理（lǐ）死角的機（jī）構稱之為“抽芯機構”。

 

其實（shí），塑膠模具並（bìng）不難（nán），不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的（de）結構無（wú）非就是上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的差別就（jiù）在於模具是大還是（shì）小？各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法（fǎ）、結構、大小（xiǎo）等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方（fāng）便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的（de）問（wèn）題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝（zhuāng）置（zhì）主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射裝置主要由（螺杆（gǎn）、料筒和噴嘴（zuǐ）組成的（de））塑化部件以及料鬥、傳動裝置（zhì）、計量裝置、注（zhù）射和移動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用（yòng）是（shì）實現模具的（de）啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆（gǎn）、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等（děng）組成。

 

液壓係統和電氣（qì）控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確（què）有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機（jī）地組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現（xiàn）控製。

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