塑膠模具（jù）的結構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的（de）形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。

 

一（yī）、塑膠模具結（jié）構按功能分，主要（yào）由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形（xíng）成製品的（de）外表麵形狀。合模（mó）後（hòu）型芯和型（xíng）腔便構成（chéng）了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位（wèi）采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻的常（cháng）用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱（rè）水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱（rè）元件。

 

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型過程中型腔內（nèi）的空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、熔接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中（zhōng），排（pái）氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在（zài）合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆（gǎn）、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下（xià）將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行（háng）下一個注（zhù）塑成型工（gōng）作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一般（bān）由模架（jià）、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠（chǎng）商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時（shí）間，所（suǒ）以稱它為塑膠模（mó）具標準模架（jià）。它構成了塑（sù）膠（jiāo）模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大（dà）部分時間（jiān）的（de）加工也花（huā）費在模仁上。不過，相對有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有模仁（rén）部分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早期（qī）的（de）塑膠模具大都如此，相對比（bǐ）較落（luò）後。

 

3、輔助零件：塑膠（jiāo）模具常（cháng）用（yòng）輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾（jī）釘等等等，它們有一部（bù）分是標準件，可（kě）以直接在訂（dìng）購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係（xì）統：塑膠模（mó）具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係統（tǒng）、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度（dù）很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係（xì）統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附（fù）助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂（dǐng）棍孔）等等。

 

6、死（sǐ）角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死（sǐ）角（jiǎo）的時候，模具（jù）還會（huì）有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂（dǐng）、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並（bìng）不（bú）難（nán），不管塑膠產品怎樣變（biàn）化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的（de）差別就在（zài）於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係統的位置或者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計（jì）出來的（de）模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價（jià）格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經（jīng）驗，可以處理（lǐ）設（shè）計、加（jiā）工當中出現（xiàn）的問題，對待設（shè）變也比較有把握。

 

三、注射機的結構組（zǔ）成：一台（tái）通用型注射（shè）機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳（chuán）動係統（tǒng）和電氣控製係（xì）統。

 

注（zhù）射裝（zhuāng）置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠（gòu）的壓力和速度將一（yī）定量的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動（dòng）油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模（mó）具可靠地合（hé）緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統（tǒng）：其作（zuò）用是保證（zhèng）注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種液（yè）壓元件和回路及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器（qì）和儀（yí）表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織（zhī）在一起，對注（zhù）射機（jī）提供動力和實現控製（zhì）。

標題（tí）：一（yī）張圖讓你看清塑膠模具的結構組成 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1442.html

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