在實際的設計過（guò）程中，根據設計內（nèi）容（róng）要求，需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和（hé）內容各企業（yè）都有（yǒu）所不同，並非全部按以下順（shùn）序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步（bù）驟詳下內容

1據（jù）客戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型（xíng）處的脫模斜度合理性、製品（pǐn）壁厚的合（hé）理均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要（yào）求等，然（rán）後把資料轉化成設計說（shuō）明書。

2確定（dìng）模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排（pái）列。

3確定分（fèn）型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型（xíng）後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行（háng）模流分析，確定澆口形（xíng）式、部位，數（shù）目。

5側向抽（chōu）芯結構和斜頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確定（dìng）。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加（jiā）熱係統設計。

9導向和定位係統（tǒng）設計（jì）。

10模架的選用(模板、動模（mó）、定（dìng）模的尺寸（cùn）大小，整體還是鑲塊)。繪製（zhì）模架（jià）零件圖，盡量按標準模（mó）架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注（zhù）上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構（gòu），脫模、緊固件（jiàn）等機構的細化設計。

12型腔排氣係（xì）統的（de）設計。

13根據客戶或合同要求，選用模具鋼（gāng）材。

14成型零件及其他動（dòng）作零件（jiàn）的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附（fù）件、保護裝置（zhì）、銘牌、電器等設計。

16繪（huì）製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉2D圖（tú）進行尺寸標注)。

標題：模具（jù）設計（jì）的內容與步驟 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1443.html

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