在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計順序和內容各企業都（dōu）有所不同，並非（fēi）全部按以下順序進行（háng），可按各企業模具的特點進行修正，直至最（zuì）終設計定案設內容與步驟詳（xiáng）下內（nèi）容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結（jié）構，對塑（sù）件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析（xī）驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認，了（le）解注塑（sù）設備（bèi）參數是否與模具相關（guān）尺寸匹（pǐ）配，模具的型腔數、製（zhì）品生產批（pī）量、鋼材要求（qiú）等，然後把資料（liào）轉化成設計說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排（pái）列。

3確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷（lěng）澆道、熱流道)，進行（háng）模流分析，確（què）定澆口（kǒu）形式、部位，數（shù）目。

5側向抽芯結構和斜頂機構的確（què）定。

6鑲嵌結構的確（què）定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位（wèi）係統設（shè）計。

10模架的選用(模（mó）板（bǎn）、動模、定模（mó）的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡（jìn）量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺（chǐ）寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固（gù）件等機構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根（gēn）據客戶或合同要求（qiú），選用模（mó）具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件的（de）工藝（yì）及細（xì）節（jiē）的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電（diàn）器等設計（jì）。

16繪（huì）製模具的2D圖（tú）樣(利用3D造型轉（zhuǎn）2D圖進（jìn）行尺寸標注)。

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