一澆注係統

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴（zuǐ）進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注（zhù）係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主（zhǔ）流道

它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型（xíng）腔的（de）一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者（zhě）因（yīn）銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生（shēng）的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦（dàn）混入型腔（qiāng），則所製製品中（zhōng）就容（róng）易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8-10mm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模（mó）杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下（xià）陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和（hé）模（mó）具製造的難易都（dōu）有（yǒu）影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的（de）冷卻不利（lì），而（ér）且這種分流道必須開設在（zài）兩半模上（shàng），既費工又（yòu）不易對準。

因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半（bàn）模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流（liú）道的尺（chǐ）寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性（xìng）塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超過8m，特（tè）大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下（xià）應盡量減小截麵積，以增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分（fèn）流道（dào）)與型腔的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料（liào）流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流（liú）：

C、使（shǐ）通過的熔（róng）料受到（dào）較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而（ér）降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和（hé）位置的設計取（qǔ）決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因（yīn）為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最（zuì）厚而（ér）又不影響外（wài）觀的地方。

 

澆口尺寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質（zhì）。型腔它是模（mó）具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。

 

各個成（chéng）型零件常有（yǒu）專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件（jiàn）稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。

 

其（qí）次是根據確定的結（jié）構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最（zuì）後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零（líng）件之間的組（zǔ）合方式。塑料熔（róng）體進入型腔時具有很高的壓（yā）力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

 

為保證塑（sù）料製品表麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻（què）係統使模（mó）具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道（dào）熱（rè）水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件（jiàn）

是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型（xíng）部件由型芯和凹（āo）模組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，凹（āo）模（mó）形成（chéng）製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製（zhì）造（zào）要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲（xiāng）件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。

 

一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人（rén）。

 

此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。

 

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道（dào）內的凝（níng）料推出或（huò）拉出。推出固定板和（hé）推板用以夾（jiá）持推杆。在（zài）推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使（shǐ）推板複位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利（lì）脫模，此時需要在模具中設置側（cè）抽芯機構。

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