定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在注（zhù）射成型過程中始終保持靜止（zhǐ）不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動鑲板上，在注射（shè）成型過程中可隨注塑（sù）機上的合模係統運動。開始注射成型時（shí），合模係統帶著動模部分（fèn）朝著（zhe）定模方向移動，並在分型麵處與（yǔ）定（dìng）模部（bù）分閉合，其（qí）對合的精確度由合（hé）模導向機構即由導柱和固（gù）定在定模板（bǎn）上的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定（dìng）模（mó）板中（zhōng）的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和（hé）尺寸一致的閉合模腔（qiāng），模腔在注塑機合模過程中被合模（mó）係統提供的合（hé）模力鎖緊，以避免它在塑料熔（róng）體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體（tǐ）經由開設在澆口套中的主流道進入模腔，再經由分（fèn）流道和澆口進入模腔，待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動（dòng）動模後撤複位，從而（ér）使動模和定（dìng）模兩部分從分型麵處（chù）分開。當動模後（hòu）撤（chè）到一定（dìng）位置時，安裝（zhuāng）在其內（nèi）部的（de）頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作（zuò）用下與動模其他部分產生相對運動，於是製品和澆口及流道中的凝料將會被它（tā）們從動模上以及從動（dòng）模一側的分流道中頂直出脫落，就此完成（chéng）一次注射成型過程。

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文章關鍵詞：注塑模具的工作（zuò）原理