1、唧（jī）咀（澆口套）：與啤（pí）機射嘴直接（jiē）接觸，啤機射（shè）膠時須經過唧咀才進入模（mó）芯

2、定位環（圈）：用於模具（jù）上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會（huì）因（yīn）頂針沒退到位（wèi）而撞（zhuàng）到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前（qián）推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時（shí）將水口板拉開（kāi），從而使水口易取出；

7、導柱（zhù）：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具（jù）的導向裝置的作用是引導上（shàng）模與下模以（yǐ）正確位置對合。最常見的導（dǎo）向（xiàng）裝置（zhì）就是導柱（zhù）導套；

8、水路接（jiē）口：當模（mó）具在生產時模具溫度不（bú）斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個恒（héng）溫下生（shēng）產，從而保證產品的穩定性；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行（háng）位的（de）彈簧不起（qǐ）作用時，則斜導處會帶動行位向（xiàng）後退（tuì）出（斜導處（chù）固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複（fù）運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位（wèi）：裝（zhuāng）於後模（mó）上；

12、行位墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨（mó）性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出（chū）和後退時起（qǐ）導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針（zhēn）板退到位（共4支）；（產品在頂出時（shí）是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒（tǒng）針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒（tǒng）：當產品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位的深度（dù）比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司（sī）筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂（dǐng）沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才（cái）能保證產品出模（mó）不會扣到斜頂；

17、司（sī）筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用（yòng）於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位（wèi）孔成型，配合司筒使用，並（bìng）不（bú）是（shì）脫（tuō）模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變（biàn）型；從麵板（bǎn）底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板（bǎn），由於其麵積較少，可防止（zhǐ）垃圾積在上麵，令（lìng）頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模（mó）具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一（yī）般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存（cún）的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫（tuō）落；B、澆口（kǒu）拉料杆：在（zài）開模時從澆口（kǒu）套（tào）內拉出（chū）主流道凝料便於與注（zhù）塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料（liào）杆直徑等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成（chéng）側麵抽芯的重要零（líng）件，配合導（dǎo）滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽（chōu）芯；

25、行（háng）位（滑塊槽）：是滑（huá）動橫（héng）模，一般在製（zhì）品側麵有凹凸形狀（zhuàng）時使用，分矩（jǔ）行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶（dài）動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放（fàng）寬（kuān）；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限位釘（止（zhǐ）動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或（huò）頂（dǐng）板正麵）；限位針：限製（zhì）頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排（pái）出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產（chǎn）生（shēng）的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位；

30、定位（wèi）鋼珠：主要是（shì）對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中（zhōng）托司（sī）：安（ān）裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼（ní）龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處（chù）應倒圓角R，並拋光防止（zhǐ）刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模（mó）板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會（huì）使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使（shǐ）用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定：模具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注（zhù）塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位（wèi）高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓（yuán）形鑲件（jiàn），如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺（luó）釘拉杆：固（gù）定上固定板（bǎn）和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口（kǒu）板：固（gù）定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行（háng）腔的開模距（jù）離；

43、扁頂針（zhēn）（扁銷）：主要用（yòng）於塑料（liào）產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位（wèi），圓頂（dǐng）針無法擺下的都選（xuǎn）用扁頂針；是頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅公：不能（néng）加工到的（de）地方就用銅公製成其形（xíng）狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分準備的，將其製作（zuò）成膠位的形狀，再用電火花（huā）將不能加（jiā）工的膠位（wèi）電（diàn）流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁（rén）；

47、鑲針：是形成局部（bù）膠（jiāo）位的一（yī）部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑（huá）塊的對麵，安（ān）裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑（huá）塊，防止（zhǐ）注塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開（kāi）時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊會被斜（xié）導（dǎo）柱或者液壓抽（chōu）芯機構帶（dài）著（zhe）往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在（zài）模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行（háng）了，大（dà）型模具裝（zhuāng）2個或（huò）多個（gè）。

51、撬模（mó）角：撬開模具每一塊板的角口位；

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