一、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

二、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材（cái）料

三、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對（duì）於液（yè）壓機而言是由（yóu）於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩（mó）擦而（ér）產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的參數，它的高低對於產品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時一定要（yào）考慮產品的功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設（shè）定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模（mó）具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品（pǐn）的結構來設定，結（jié）構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性（xìng）能（néng），由慢到（dào）快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力（lì）：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低（dī）限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際（jì）值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此（cǐ）時間在（zài）手動狀態下，首先（xiān）把時間（jiān）設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充（chōng）分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完（wán）成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口（kǒu）冷（lěng）卻的時間，可（kě）根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一定要把（bǎ）回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成的，必須相互聯係（xì）起來去設定調試。

標題：注塑成型原理（lǐ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1406.html

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