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模具設計製作
模具結(jié)構設計和參數選(xuǎn)擇須考(kǎo)慮剛性、導向(xiàng)性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易(yì)更換。對於塑料模和壓鑄模,還需要(yào)考慮合理的澆注係統、熔融塑料(liào)或金屬流動狀(zhuàng)態(tài)、進入型腔的位置與方向。為了提(tí)高生產率、減少(shǎo)流道澆注損失,可采用多(duō)型腔模具,在一模具內能同時完(wán)成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽(shòu)命(mìng)的模具。
衝壓模應采用多工位級進模,可采用硬質合金(jīn)鑲塊級進模,以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中,應采用結(jié)構簡單、製造快、成本低的(de)簡易(yì)模具,如組合衝模、薄板衝模(mó)、聚氨酯橡膠模、低熔(róng)點合金模、鋅合(hé)金模(mó)、超塑性合金模等。模具已開(kāi)始采用計算機輔助設計(CAD),即通過以計算機為中心的一整套係統對模(mó)具進行最優化設計。這是模具設計的(de)發展方向。
模具製造按結構特點,分為平麵的衝裁模(mó)和具有空(kōng)間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配(pèi)合,有(yǒu)的甚至是無間(jiān)隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄(zhù)模、粉(fěn)末冶金模、塑料模(mó)、橡(xiàng)膠模等都屬於(yú)型腔模,用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸(cùn)要求,形狀複雜,製造困難。模具生產一般為單件、小批生產,製造要(yào)求嚴格、精確,多采用精密的加工設備和測量裝(zhuāng)置。
平麵衝裁模可用電火花(huā)加工初成(chéng)形,再用成形磨削,坐標磨削等(děng)方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床,或帶有縮(suō)仿、修打砂輪機構(gòu)的平麵(miàn)磨(mó)床,也可在精密平麵磨床上采用(yòng)專用成(chéng)形磨削(xuē)工具磨削。坐(zuò)標磨床可用於模具的精密定位(wèi),以保證精密孔徑(jìng)和孔距。也可用計算(suàn)機數控(kòng)(CNC)連續軌跡(jì)坐標磨床磨削任(rèn)何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置,都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電(diàn)解可提高生產效率。
塑形(xíng)模具
PTC的EMX,Siemens的NXMoldWizard,CimatronE,DelcamMoldmaker,Missler的(de)TopsolidMold,Think3的MoldDesign,Manusoft的IMOLD,R&B的MoldWorks等。
五金模(mó)具
PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的(de)Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。
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