工藝性能

1．可鍛性：具（jù）有較低的（de）熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造（zào）溫度（dù）範（fàn）圍寬，鍛裂冷（lěng）裂及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低（dī）且（qiě）波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗（hào）低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫（wēn）加熱時抗氧化懷能（néng）好，脫（tuō）碳速度慢（màn），對加熱介質不敏感，產生麻點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。

6．淬透性：淬（cuì）火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬（cuì）火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常（cháng）變形傾向低。常（cháng）規淬火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感（gǎn）。

8．可（kě）磨削（xuē）性：砂輪相（xiàng）對損（sǔn）耗小（xiǎo），無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn）不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備（bèi）重量和節能具有重（chóng）要（yào）的（de）意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天（tiān）器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕（jué）對強度不如金屬高，但塑料（liào）密度小，所（suǒ）以（yǐ）比強度（dù）(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各（gè）種高強度（dù）的纖維狀、片（piàn）狀和（hé）粉末狀的金（jīn）屬或非（fēi）金屬為填料製成的（de）增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐（nài）酸、堿（jiǎn）、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能（néng）好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數（shù）小、耐磨性好、有很好的自潤滑（huá）性，加上比強（qiáng）度（dù）高，傳動噪（zào）聲小，它可以在液體介質、半幹（gàn）甚至幹（gàn）摩擦條（tiáo）件下有效（xiào）地工作。它可以製成軸承、齒輪（lún）、凸輪（lún）和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結能力強。

7.成（chéng）型和著色性（xìng）能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶（dài）有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載（zǎi）、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提（tí）高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各（gè）種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損（sǔn）壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象（xiàng）。采取的辦（bàn）法就（jiù）是更換，在更（gèng）換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同（tóng）的（de）情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳（jiā）。

3：模具使用過程中衝（chōng）頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同（tóng）規格的零件進行更換。

5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部（bù）位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞（huài）的部分進行修複，氣（qì）動頂料檢（jiǎn）查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損（sǔn）傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生（shēng）產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道（dào）截麵（miàn）變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的（de）問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精（jīng）煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改（gǎi）鍛工藝不完善，遺存有熱（rè）處理隱患。

2、模具結（jié）構設計問題，衝（chōng）模結構不（bú）合理。細長（zhǎng）凸模沒（méi）有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加（jiā）劇等。

3、製模工藝不完（wán）善，主要表（biǎo）現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有（yǒu）軟點及硬度不（bú）均。有時產生微（wēi）裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果（guǒ）不佳。

標題：模具的工藝性能和維修保（bǎo）養 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1409.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具的工藝性能和（hé）維修保養