工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂（liè）冷裂（liè）及析（xī）出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工（gōng）性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻（má）點傾向小。

5．淬硬（yìng）性：淬火後具有均勻而高的表（biǎo）麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾（qīng）向（xiàng）低。常規淬火開裂敏感性低（dī），對淬（cuì）火溫度及工件（jiàn）形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨傷及（jí）磨削裂紋。

 

使用（yòng）性能

1.密度小：塑料（liào）密度小，對於減輕機械設備重（chóng）量和節能（néng）具有重要的意（yì）義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言（yán）。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕（jué）對強度不如金屬高，但（dàn）塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬（shǔ）為填料製成的增強（qiáng）塑料，其比強度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的（de）塑料都有良好的（de）耐酸、堿、鹽（yán）、水和（hé）氣體的（de）性能，在（zài）一般的條件下，它們不與這些物（wù）質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度（dù）高，傳（chuán）動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至（zhì）幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸（tū）輪和滑（huá）輪等機器零件，非（fēi）常適用於轉速不（bú）高、載荷不大的場合。

6.粘結能力（lì）強。

7.成型和著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模（mó）具長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃（rèn）口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使用企業要做詳細記（jì）載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工（gōng）藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時（shí）間，提（tí）高生產（chǎn）效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定（dìng）模（mó）具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的（de）損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程（chéng）中彈簧（huáng）最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦（bàn）法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳。

3：模（mó）具使用過（guò）程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和啃壞的現象（xiàng），衝套一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的（de）辦法是（shì）找相同規格的零件進行更換（huàn）。

5：壓料零件如壓料板、優（yōu）力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查（chá）各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現象（xiàng），並對（duì）具（jù）體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損（sǔn）壞進行更換。

要對模具幾個（gè）重要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停（tíng）產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更（gèng）換；

完成一個生（shēng）產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應（yīng）重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀（zhuàng）態（tài）；

隨（suí）著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引（yǐn）起重視；

對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於（yú）防止生產故障（zhàng）的發生，故而（ér）尤為重要（yào）。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料（liào）的問題（tí），選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具（jù）鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷（xiàn）；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存（cún）有熱處理隱患（huàn）。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固（gù）裝置，出料（liào）口不暢出（chū）現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹（āo）模淬不透，有軟點（diǎn）及硬（yìng）度不（bú）均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不（bú）到位，表麵粗糙度值過（guò）大。

4、無潤滑或有（yǒu）潤滑（huá）但效果不佳。

標題：模具的工藝性能（néng）和維修保（bǎo）養 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵詞（cí）：模具的工藝性（xìng）能和維修保養