怎樣預防塑膠模具加工（gōng）時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那（nà）客（kè）戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去（qù）挑（tiāo）選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的（de）防備意識、但這還不行（háng）必須要做（zuò）到才幹（gàn）給客戶（hù）一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設（shè）計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止（zhǐ）發（fā）生熱節，以削（xuē）減模具部分熱量會集發生的熱疲憊（bèi）。鑄件（jiàn）的轉角處應（yīng）有恰當的鑄造圓角（jiǎo），以防止模具上有（yǒu）尖角位導致應力（lì）發生。
　　2.合理的塑膠（jiāo）模具結構設計
　　（1）模具中（zhōng）各元件應有滿（mǎn）足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚（hòu）要滿足，才幹削減變形。
　　（2）澆（jiāo）注係統設計盡量削減對型（xíng）芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡（héng）。
　　3.標（biāo）準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強（qiáng）度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗（kàng）熱（rè）疲憊性能和材（cái）料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作（zuò）用（yòng），而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的（de）壓鑄工（gōng）藝：比壓、充（chōng）填速度（dù）。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體（tǐ）。

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