塑膠模具溫度關於注塑成型（xíng）來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模（mó）具的溫度操控得好，加（jiā）工出來的產（chǎn）品會是好產品；而假如塑膠模具的溫度操控（kòng）得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模具的（de）溫度對加工產品還會造（zào）成什麽樣（yàng）的影響呢？

1、塑膠模具的（de）溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大（dà），塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影（yǐng）響製件外觀。
3、塑膠模具（jù）的溫度過高，會使製品在脫（tuō）模進程（chéng）中（zhōng）和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑（sù）料（liào），運用塑膠模具高溫有利於結晶進程的進行（háng），防止在寄存或運（yùn）用進程中標準發作的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠（jiāo）模具（jù）低溫可以下降其成型縮短（duǎn）率，進步製件標準精度，並縮短成型周期（qī），進步生產效率。
6、塑膠模具低溫充模時，假如熔體速不是足夠高（gāo），則（zé）製品的內（nèi）應（yīng）力增大，易引起翹曲變（biàn）形或應用開裂，特別（bié）是某些高粘度的塑（sù）料最為明顯。

7、塑（sù）膠模具的溫度（dù）會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充（chōng）模不（bú）滿，或在（zài）充模進程中因為熔體前鋒溫度下降過多而發作明顯的冷接縫，導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還會使製品表麵不光滑，發作各種表麵缺陷。

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