本文從以下五個方麵分析了減少塑料（liào）製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑（jì）的清潔度（dù），從而防止（zhǐ）工件的熱變（biàn）形由可允許的範圍內控製（zhì）所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件（jiàn），例如使（shǐ）用（yòng）浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液（yè）直接進入磨削（xuē）區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵（miàn）上（shàng）的燒傷。

　　2、使熱（rè）處理後（hòu）的（de）淬火應力最（zuì）小化。硬化應力、是因為在研磨（mó）力的作用下，由於碳化（huà）結構的紋理的相變，工件很容易破（pò）裂。在（zài）高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨（mó）後進行低溫時效處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的（de）去除（chú），浸入在260鹽浴1.5分鍾（zhōng）到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降（jiàng）低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模（mó）具的精密磨削是小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響（xiǎng），它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長（zhǎng）300mm，指示改變（biàn）材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細（xì）考慮。這個因素的（de）影（yǐng）響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精（jīng）度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去（qù）的氧（yǎng）化膜：代替研磨金（jīn）屬，研磨功率是小的，磨削熱小，如不燃燒砂輪（lún）0X1776縫裏0X1776，一般表（biǎo）麵粗糙度比（bǐ）的R a0更好也砂輪的磨損更小，如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨（mó）損碳化物的（de）重量的（de）約400％固化。該量僅為硬質合金量的50％至100％。

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