首先，淬火

　　淬火（huǒ）的原因和注意（yì）事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的定（dìng）位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間（jiān）的（de）溫度（碳）中的溫度（dù）是另一個因素，設置得太高（gāo），底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正（zhèng）處理（lǐ）爐工件校準維護動作添加喇叭（bā）。

　　3，脫（tuō）碳主要過熱（或燃燒），是由非（fēi）保（bǎo）護熱空氣烘箱中，一個輕微的（de）機械加工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加（jiā）熱（rè）的，作為殘餘元素初（chū）步熱處理真空使加熱（rè）罐和盒包裝保護或使用（yòng）抗氧化塗層，加工餘量增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適（shì）當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織（zhī），鍛造，熱處理方法不當（dāng）製（zhì）劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理（lǐ）係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬（yìng）度不足的原因（yīn）和預（yù）防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫（wēn）度為修改所述爐或（huò）冷卻浴的溫（wēn）度控（kòng）製係統錯誤裝（zhuāng）載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工（gōng）溫（wēn）度必須是過高變形引起的溫度控製係統的（de）維護和檢（jiǎn）查，工藝設定點誤差或不適當的（de）溫度控製係統。

　　3，當回火（huǒ），這是由回火溫（wēn）度設定，然後太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護（hù）和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長（zhǎng），冷卻介質是壞的（de）或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻（què）介質和溫度逐（zhú）漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質是（shì）或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的（de）製（zhì）冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的（de）殘餘物中，加熱塗覆的受控氣氛的保（bǎo）護性（xìng）包裝或氧化物，加熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的（de）2?3mm的範圍增（zēng）加量。

　　第三（sān），變形超出公差範圍。

　　在（zài）沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸（cùn）。退（tuì）火過程中的馬氏體轉變主要是（shì）由於表麵壓（yā）花效（xiào）應（yīng）。熱變形（大小和形狀的變（biàn）化而變化）的（de）預防是（shì）一個（gè）非（fēi）常艱巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決。在由（yóu）模具的形狀，以（yǐ）及衝擊不當分（fèn）配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件（jiàn）下，鍛造，熱處理（lǐ）的變化所引起（qǐ）或加（jiā）重的，因（yīn）為許多熱處理條件將是不同的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變（biàn）形的（de）問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向（xiàng），所述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱（rè）處理變形（xíng）律關係的（de）實際數據的熱處理記錄熱處理變形（xíng）是（shì）非常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和（hé）在全部（bù）或部分反應，在表麵層中作（zuò）為環境空（kōng）氣（qì）的一個函數（shù）的碳的（de）損失時，鋼加熱或（huò）絕緣的。該鋼（gāng）部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨（mó）損性（xìng）和成型性能（néng）有顯著效（xiào）果。

　　5.放電加工（gōng）引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並（bìng）廣泛在故障放（fàng）電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具（jù）和800MPa以上的工作白色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化（huà）。

　　因此，EDM模具的使用必須充（chōng）分了解EDM對模具材料（liào）的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因為為了創建內（nèi）部應力過熱脫碳熱處理和減少或（huò）殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高（gāo）溫回火，和硬化和（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去（qù）除聲學矢量轉換原理，從而基本上集（jí）中在預先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加（jiā）工處（chù）理後部分壓力隨機關閉（bì）。

　　第六（liù），缺乏韌（rèn）性

　　究其原因是為了避免進一（yī）步（bù）加強對回火脆（cuì）性區，因為實在是太（tài）高了，有可能是缺乏（fá）韌性，淬火溫度，保溫時間過（guò）長，使粒子不發生（shēng）粗化。

　　七裂（liè）縫

　　如果在工（gōng）件（jiàn）中存在大量殘餘奧氏體，則由（yóu）於研（yán）磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件（jiàn）開裂。預防措施是（shì）淬火或反複回火後的低（dī）溫處理（通常對低合金工具鋼（gāng）進行冷（lěng）加工2至3次模具（jù）回火），並且殘餘奧氏體（tǐ）的量大大減少。

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