在（zài）我們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛（tòng），非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對（duì）氣泡，束（shù）手就擒。首先我們麵對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏（lǐ）？（是模具問題，還是調（diào）機問題（tí）？）接下來我們就來分析注（zhù）塑模具成型出現（xiàn）氣泡原因和解決方法（fǎ）。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太（tài）小，進（jìn）膠設（shè）計排布不均勻，流道太小，困氣等（děng）等）注（zhù）塑模具成（chéng）型出現以上問題點好位從模具本身整改：進膠該（gāi）加大（dà）就（jiù）加大，該加排氣孔就加排氣孔（kǒng），該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如（rú）：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有（yǒu）氣泡，還（hái）有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的（de）注塑模具成型技術員（yuán）設定230---250料溫太（tài）高材料，承受（shòu）不了，會碳化掉（diào）型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空（kōng）氣注入（rù）模腔（qiāng）成氣泡。在注塑模具成型中（zhōng）有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速（sù）設定45%--55%左右，射退位（wèi）置設定3mm__5mm，背壓設定（dìng）10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間（jiān）操作即（jí）可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高（gāo）溫一低溫（一般（bān）前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最（zuì）主要的是（shì）注塑模（mó）具成型時一定要要了解模具，了解（jiě）原料才會（huì）使你（nǐ）快速解決。

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