塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖（tú）紙（zhǐ）文檔管理：進行有（yǒu）效的（de）模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔（dàng）管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享（xiǎng）和的（de）查詢利用。可以建立完整（zhěng）的文件管理計算機數據庫，將設計部門積（jī）累的設計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預（yù）防由於設（shè）計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本（běn）混（hún）亂、3d模型和2d圖紙數（shù）據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成（chéng）有（yǒu）問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正（zhèng），造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模（mó）具製造（zào）生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的數據（jù）的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模（mó）具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃（huá）、設計、加工（gōng）工藝、車間生產情況、人（rén）力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現（xiàn）模（mó）具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統（tǒng），包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製（zhì）造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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