目前，絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵青青草污视频在线观看（xiáng）模具分享高光無（wú）痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕（hén）注塑（sù）的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較（jiào）高的模溫下保（bǎo）壓成型（xíng）有（yǒu）利於消除熔接線、流痕、產品內應力（lì）等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處（chù）理，為了防止熱量損失，通常都會（huì）在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡麵（miàn）2級或更高)

高光模具生產出（chū）的產品可以直接用於裝機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因此（cǐ）它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶（dài）封針且有獨立（lì）的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進（jìn）行單獨控製，實現分（fèn）時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方（fāng）式（shì）

注塑模具（jù）加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱方式是通（tōng）過特（tè）定的溫控機在（zài）注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模（mó）具（jù），使模具快（kuài）速（sù）降溫。電加熱的方（fāng）式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是（shì）二次能（néng）源（yuán），水（shuǐ）加熱是三次能源（yuán），按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方（fāng）便、所以說：如果是平板(麵)產（chǎn）品還是采用電加熱方式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料（liào）

1 .產品表麵普通要求的模具（jù）材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用（yòng）淬火（huǒ）處理;S136H應在粗加工後淬火至（zhì）52度（dù）;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或改動);

4.德國葛（gě）利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具水道設計

1.水道孔徑（jìng）大小設（shè）計

水道采用5-6mm大小的（de）孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接（jiē）法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分（fèn）流口建議是做在模具內，接口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方（fāng）便。

2.產品麵設計

水道一側（cè）離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選（xuǎn）小了對模具的強度有影響。水道平行產品（pǐn）麵須要平均勻排布（bù）(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設（shè）計（jì）在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過（guò）去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須（xū）把它插到模具型腔模仁內，並加以（yǐ）固定。用引線連到模具外側，再連（lián）接（jiē）到溫控機插座（zuò）上。

3.模具水道接頭設計

模具水道（dào）接頭必（bì）須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或（huò）水管排布（bù），避（bì）免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進（jìn）出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水（shuǐ）熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損（sǔn）耗;且達到**與節（jiē）能的目（mù）的。且波紋（wén）管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要（yào）用堵頭堵（dǔ）塞，確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光（guāng）模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好（hǎo）的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模（mó）具的水道不僅要均勻而且必須（xū）要充分(要有足夠的數（shù）量)。

這樣對模具升溫就很快（kuài）;同時，采（cǎi）用（yòng）加長水管直接將模芯運水引出而不采（cǎi）用密封圈，這（zhè）樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的（de）維修成本。值的一提的是，高光模具的（de）運水管（guǎn）必須采用（yòng）耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的（de）波紋管，以（yǐ）防止高溫高壓下水管爆（bào）裂。對（duì）於圓型產（chǎn）品采用環形運水;對於長條（tiáo）形產品采（cǎi）用平行運（yùn）水水道。對於高度落差（chà）大的產品采用水（shuǐ）井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔（gé）熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計（jì）

模具（jù）定模鑲芯或動模鑲芯（xīn）四麵要做到掏空處理;模框（kuàng）與鑲芯要有一定的間隙(視模具（jù）材（cái）料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨（péng）脹，以減少模芯於模框（kuàng）的接觸麵，做到使（shǐ）熱能損耗較小化（huà）;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如（rú）石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的（de）詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導（dǎo）柱位置，上下排布（bù）一（yī）圈運水（shuǐ）。

3.導套設（shè）計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻（zhī）要保 證（zhèng）25mm長度（dù）就足夠了;

五、模具澆口設計

模具澆（jiāo）口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及（jí）減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及（jí）成型效率下，澆（jiāo）口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔（róng）接（jiē）線等外觀上的缺陷，且成型收縮會（huì）增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周（zhōu）圍產生過乖的殘餘應力，導致（zhì）產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流（liú）動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多（duō）個澆口經常產生（shēng）熔接線與（yǔ）熔（róng）接痕。除了長、窄的產品，采用單（dān）澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓（yā）分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產品周（zhōu）圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼（tiē）麵也需（xū）要排（pái）氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落（luò）差，所以貼麵配合要求較（jiào）高（gāo），同時要減（jiǎn）少貼麵的麵積（jī），分型麵四周有10mm配合就夠了（le）。

八、加熱棒(管)高光模具設計

1、在澆口處上下側要有電（diàn）熱棒(管（guǎn）)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表（biǎo）麵距離為（wéi）5mm，兩加熱棒之間（jiān）的中心距（jù）離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模腔運水可（kě）以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方（fāng）式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前（qián）先（xiān）用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模（mó）具進出（chū）水嘴處采用與水蒸汽加（jiā）熱模具一樣（yàng）的分流板（bǎn）設計(冷卻（què）水)，因為（wéi）電（diàn）熱模具控製係統隻有一進一出的水路（lù）管（guǎn）道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光（guāng）亮的產品對（duì）光（guāng）的折射效果（guǒ）越（yuè）敏感，表麵稍有缺陷很快就會被發現（xiàn），因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不（bú）計。但對高（gāo）光產品而言，這樣的要求（qiú）遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不（bú）超（chāo）過主體膠位（wèi）厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做（zuò）火山口式（shì）斜頂結（jié）構。

十、高光模對塑膠材料的（de）選擇

目前常用高光塑膠材料一般（bān）是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的（de）機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光（guāng）澤度（dù）以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光（guāng）ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度（dù）方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下（xià）麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體（tǐ）粘度如何控製?

ABS屬於無定形（xíng）聚合物，無明顯熔點。由於（yú）其牌號品級繁多，在注塑過程中（zhōng）應按品級的不同製訂合適的工（gōng）藝參數，一般在160℃以（yǐ）上，270℃以下即（jí）可成型。在成型過程（chéng）中、ABS熱穩定（dìng）性較好，可供選擇的範圍較（jiào）大，不易出現降解或分解（jiě）。且ABS的熔體粘度適中，其流動性（xìng）比聚（jù）苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如（rú）何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力（lì）都（dōu）有關係，其中注射壓力稍敏感（gǎn）些。為此，在成型過程中可從注射（shè）壓力入手，以降低其熔體粘度（dù），提高充模性能。ABS因組分的不同（tóng），吸水及粘附水的性能各異（yì）,其表麵粘附水及吸水率（lǜ）在0.2%～0.5%，有（yǒu）時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較（jiào）為（wéi）理想的製品,在成（chéng）型前作幹燥處理,使（shǐ）含（hán）水量降至（zhì）0.1%以下（xià）。否則製件表（biǎo）麵將會出（chū）現（xiàn）氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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