在塑件注塑成（chéng）型後，塑（sù）件（jiàn）從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元（yuán）件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次（cì）完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中（zhōng）的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣不（bú）良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫（wēn）度太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及冷（lěng）卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料（liào）模塑件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技（jì）術（shù）可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問（wèn）題。在塑膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑（sù）膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即（jí）使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可（kě）行的臨界情況（kuàng）下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產（chǎn）發揮很大的（de）效率和作用（yòng），減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠（jiāo）模（mó）具製造工業的（de）生產率!

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